集气站压力容器及操作安全技术讲义(PPT 198页).ppt

如图4-3-17，气源进入继动器，在由喷嘴吹出之前，通过固定节流孔喷出。喷嘴压力同时作用在继动器的大膜片上，控制器的输出压力作用在继动器的小膜片上。 当作用于弹簧管上的过程压力改变时，弹簧管也做相应的扩张或收缩，使挡板与喷嘴之间的距离产生变化。在直接作用的控制器上，过程压力的增加推动喷嘴挡板靠近喷嘴，增加了继动器的大膜片上的压力，打开继动器的球阀，附加的气源压力流入继动器腔内，从而提高作用在调节阀执行机构上的压力；过程压力的降低使喷嘴挡板远离喷嘴，降低了继动器的大膜片上的压力，打开继动器的针阀，从调节阀执行机构上排出控制器的输出压力。 第三节 三甘醇脱水装置 控制器输出压力的改变反馈到比例膜片，在喷嘴处反映出压力变化，平衡继动器大小膜片上的压力不同。根据检测到的压力变化，继动器阀保持一个新的输出压力。 如果比例阀大开，所有控制器输出压力的变化反馈到比例膜片。比例阀关的越多，通过阀的排放口排出的控制器的输出压力就越多，反馈到比例膜片上的压力就越少。阀全开，使比例带达到100%；关阀降低比例带。 图4-3-17 4150K控制器原理图 第三节 三甘醇脱水装置 六 、气动液位开关 气动液位开关直接安装在吸收塔的壁上，在高低液位情况下，提供气动信号。浮子受浮力上移，推动磁铁下移，由于同性磁极相互排斥，从而推动制动杆接近喷嘴，产生背压，放大的激动器动作，输出信号到气动调节阀，调节阀打开，此时温控器的输入信号为零，主火停。随着液位的下降，引起喷嘴与挡板的距离增大，输出信号到温控器，作为温控器的输入端。 第三节 三甘醇脱水装置 二、脱水撬脱水机理及工艺 （一）三甘醇脱水机理 采气厂厂集气站应用脱水撬对天然气脱水，使用脱水剂是三甘醇。三甘醇具有强吸水性、高温条件下容易再生等特点，利用其特点作为脱水剂，降低天然气中的含水量。三甘醇脱水是物理过程，利用三甘醇的强吸水性将天然气中水分吸收，吸收了水分的三甘醇称为富液。富液进入脱水撬重沸器，在常压、高温情况下将水分蒸发出去，再加上干气汽提,得到浓度大于98.7％的三甘醇贫液，贫液循环再利用。 第三节 三甘醇脱水装置 （二）三甘醇脱水工艺流程 三甘醇在脱水撬内具体工艺流程为（见图4-3-18）：湿天然气经集气站分离器分离后，在温度为15～25℃，压力5.00～6.40 MPa的条件下进入吸收塔底部，进行再次气液分离。然后自下而上与由塔顶进入的贫三甘醇逆流接触，天然气中部分饱和水被三甘醇吸收，脱水后的天然气与塔顶贫液盘管即进塔前贫液进行换热后进入外输。 三甘醇富液从吸收塔的积液箱流出，在富液精馏柱顶部换热后进入闪蒸罐，在闪蒸罐内闪蒸出溶解在溶液中的烃类，然后三甘醇进入缓冲罐内与贫液再次换热，然后进入滤布过滤器和活性炭过滤器，过滤掉溶液中的杂质和降解产物，过滤后的三甘醇进入富液精馏柱，然后进入重沸器提浓再生，再生后的三甘醇贫液进入缓冲罐，经泵送经气醇换热器后进入吸收塔顶部，完成三甘醇的再生循环过程。 第三节 三甘醇脱水装置 缓冲罐 闪 蒸 罐 ........................ .......................................... ..................... 重沸器 TEG重沸器 ........................ 吸 收 塔 图4-3-18 普帕克脱水撬工艺流程图 第三节 三甘醇脱水装置 三、脱水撬常见故障分析及应对措施 （一）甘醇损失大 1、塔顶捕雾网损坏 故障原因分析：脱水撬长时间的处于运行状态，设备受到冲刷、腐蚀等影响因素，造成吸收塔捕雾丝网损坏，吸收塔塔顶捕雾丝网损坏将会造成原料气携带三甘醇，造成三甘醇大量损失，外输区有三甘醇，初步判断是塔顶捕雾丝网损坏。 第三节 三甘醇脱水装置 应对措施：由于除普帕克80×104m3/d吸收塔有人孔外，其余均没有，无法直接观察到捕雾丝网情况；捕雾丝网的损坏情况只能根据现场脱水撬在一定时间范围内的三甘醇损失量来判断。连续一周观察脱水撬三甘醇损失量，如果三甘醇平均损失量每天在200L以上，经多次设备检查和参数调整损失情况依然，就可以确定脱水撬吸收塔塔顶捕雾丝网损坏，当时立即决定停撬整改，将脱水撬吸收塔拆除送机械厂气割解体，捕雾丝网更换后故障排除即可排除，脱水撬便能恢复正常运行。 (二)脱水撬精馏柱、缓冲罐盘管损坏 1、故障原因分析：由于部分区块原料气中含酸性气体比较高，三甘醇只对气中的水分可以脱除，在脱水过程中会吸收溶解酸性气体，三甘醇再生过程中高温作用下又会挥发