脱硫系统内设备检修工艺.doc

脱硫系统内设备检修工艺 1、脱硫风烟道及挡板检修 1.1 盘路挡板执行机构检修 1.1.1将执行器与挡板连接处拆卸开，在就地平台上铺设检修现场。 1.1.2解体执行机构涡轮减速箱。 1.1.3拆卸涡轮减速箱端板和齿轮。 1.1.4拆卸涡轮减速机内凸轮装置。 1.1.5拆卸执行机构液压缸端板。 1.1.6拆卸液压缸活塞及轴等部件。 1.1.7检查清理液压缸、涡轮减速箱内所有部件。更换密封及损坏部件。 1.1.8解体检查液压缸动力机构一级减速机（与电机连接）。 1.1.9解体气动执行机构气缸，清理气缸内部，更换密封件。 1.1.10恢复动力气缸和一级减速机。 1.1.11回装液压缸及其与动力气缸连接部分。 1.1.12阀门检修完毕后，回装涡轮减速机与阀门连接处。 1.1.13调试执行机构。 1.2 各个挡板检修 1.2.1检查挡板连接杆有无变形、弯曲。先检查每一块转动部件，再装好 转动连接杆检查整个挡板。 1.2.2检修轴端填料密封与填料箱和轴的适配情况。 1.2.3检修填料箱压盖定位螺丝。 1.2.4检查叶片表面是否有积垢、腐蚀、裂纹、变形。使用铲刮清理积灰和积垢。 1.2.5拆卸检查轴承有无机械损伤、轴承位移、裂纹等。检查轴与轴承的配合紧度，更换不合格你轴承。 1.2.6对轴承室进行清理和重新润滑。 1.2.7检查轴封及密封空气管道的腐蚀及接头的连接，处理轴封完好，无杂物、腐蚀及泄漏。 1.2.8测量挡板轴的磨损量及弯曲度，严重时更换。 1.2.9检查叶片的磨损，磨损量不能影响到叶片的密封情况。 1.3 烟道检查检修 1.3.1检查烟道漏风情况，检查处理焊口裂纹、砂眼等缺陷。 1.3.2检查烟道法兰密封垫。 1.3.3检查烟道壁及加强筋。 1.3.4对烟道磨损、裂纹采取贴补或挖补的措施处理。 1.3.5对烟道的积灰部位加强管理，积灰严重时应该采取技术措施防止积灰，发现积灰尽量进行清理。 1.3.6检查烟道腐蚀严重部位，检查原因处理。 1.3.7检查检修烟道支吊架，发现断裂、松动、裂纹、变形等缺陷应该及时处理。 1.3.8检查支吊架的活动情况、磨损情况，使其灵活，受力均匀。 1.3.9检查弹簧吊架的弹簧无裂纹。 1.3.10检查弹簧吊架承重后刻度变化情况和指示情况，记录在冷态和热态的刻度情况。 1.3.11检修烟道人孔门，更换人孔门密封垫。 1.3.12修复烟道各人孔门，腐蚀严重的更换。 1.3.13对烟道表面损坏、变形、脱落的保温层进行更换和修复。 1.3.14检查膨胀节外观，根据损坏情况进行拆卸和修补。 1.3.15检查膨胀节的活动情况，发现卡涩部位必须处理。 1.3.16更换膨胀节腐蚀严重或裂纹较多的部位。 1.4 密封风系统检修 1.4.1拆卸风机入口滤网。 1.4.2拆卸风机叶轮外壳。 1.4.3拔出叶轮。 1.4.4清理风机外壳、叶轮、轴等部件。 1.4.5回装风机，回装滤网。 1.4.6拆卸检修管道阀门。 1.4.7对密封风管道特别时进入烟道处清理积灰。 1.4.8清理密封风电加热器。 1.4.9处理密封风管道膨胀节泄漏点。 1.5、脱硫风烟道及挡板检修的工艺及质量标准 1.5.1检查烟道积灰和腐蚀严重部位，采取技术措施进行处理，防止烟道在运行过程中压塌和泄漏事故。 1.5.2挡板叶片无腐蚀、变形、裂纹、叶片表面清洁。 1.5.3轴端密封无泄漏。 1.5.4轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好。 1.5.5挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能开关灵活，0度时应达到全关状态，90度时应达到全开状态。 1.5.6轴的磨损量小于0.10mm，轴的弯曲度为中间小于0.02mm，两端小于0.05mm。 1.5.7烟道内无严重积灰。 1.5.8活动支吊架受力后应活动灵活，壁厚磨损量小于1/3。 1.5.9旁路烟气挡板的型式为双百叶密封挡板，具有100％的气密性。 1.5.10旁路挡板正常工作时启闭速度为3～5分钟可调，以避免对锅炉本体烟风系统产生扰动，还应具有快速开启的功能，保护动作时，全关到全开的开启时间≤25秒。 2 浆液循环泵检修 2.1、检修的工艺及质量标准 2.1.1 泵解体 2.1.1.1测量联轴器与轴的轴向间隙，并做好记录。 2.1.1.2解开联轴器，拆卸中间轴。 2.1.1.3拆卸水泵进出口管道螺栓、拆卸机械密封冲洗水管道。 2.1.1.4拆卸水泵地角螺栓。 2.1.1.5利用吊装工具将整个水泵吊出，并运至检修间。 2.1.1.6拆除盖板螺栓，将盖板和衬套、前护套、吸入端盖吊出。 2.1.1.7测量轴承箱与底座的轴向位置，做好记录。 2.1.1.8拆卸叶轮释放环。 2.1.1.9将叶轮固定并用吊车吊好，旋转轴，将叶轮拆除。 2.1.1.10拆卸机械密封。 2.1.1.11拆卸后盖板、护套及后轴套。 2.1.1