工厂管理--现场管理实务(PPT 69页).pptVIP

* 实战训练：电器生产线人员排班＃ 工位 标准工时 节拍工时 配置方式 配置人数 适用工时 姓名 备注 下机 25 45 加工 36 安装 38 配置 40 组装 42 目检 45 调试 86 检查 88 组合 40 包装 35 海洋电器厂A2生产线有10个工位，组长依据生产流程和IE给定的标准工时，在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下： 工时单位：秒 线别：A2 日期：2006/6/12 说明：该生产线有新手、一般员工、熟手多名 * 案例：排班参考答案＃ 工位 标准工时 节拍工时 配置方式 配置人数 适用工时 姓名 备注 下机 25 45 新手 1 36 张冰 加工 36 一般 1 36 刘修春 安装 38 一般 1 38 李波 配置 40 一般 1 40 许亮 组装 42 熟手 1 40 胡海英 目检 45 熟手 1 40 朱小红 调试 86 熟手 2 各39 王涛、蒋斌 检查 88 熟手 2 各40 吴莉、肖艳 组合 40 一般 1 40 汪树华 包装 35 新手 1 38 赵启大 海洋电器厂A2生产线有10个工位，组长依据生产流程和IE给定的标准工时，在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下： 工时单位：秒 线别：A2 日期：2006/6/12 说明：该生产线的组长通过上述配置，使得实际的节拍由标准状态的45秒减少到4秒（最大值），这样就可能增产12％。他在这里的排拉手法有三个特点：1、分解调试、检查位，安排2人作业；2、下机和包装采用新手作业，延长了实用工时；3、组装、目检、调试、检查位采用熟手，降低了实用工时。 * 如何进行作业切换 程序 基本步骤 时间比率％ 合计 外程序 停产、准备与清理时间 50％ 70％ 装配、与移开部件时间 5% 测量、设置和较正时间 15％ 内程序 试生产和调整时间 30％ 30％ 切换时间： 是指从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到 设计要求标准时间所需要的时间 切换时间 停产时间 调整时间 准备时间 装配时间 清理时间 试生产时间 调整时间 1、停止设备或生产线，准备下一个产品所需原材料、辅助 材料、工装夹具、零部件、模具、换模夹具等； 2、把准备好的物品搬运到工位或设备旁； 3、按要求把物品、工装放置到指定位置或装配模具； 4、移开部件、搬走不需要的物品并清理生产线或设备； 5、调整或校正工装夹具、模具等； 6、开动生产线或设备，开始生产； 7、测量、检验产品是否合格，直至生产出合格产品。 传统切换的基本过程 实现“零”切换的思路 内程序和外 程序没有区 分开 期初 区分内程序 与外程序 将外程序所有工 作在设备或生产 线停下来之前做 完，最后再各就 各位进行内部操 作 第一阶段 第二阶段 将内程序转 化为外程序 对内程序的各个 操作细节再进行 深入的分析、研 究、总结、改进 看看哪些操作可 以转化为外部操 作 第三阶段 对内程序和 外程序进行 优化 当内程序没有办 法转化为外程序 后，再对内程序 进行优化，寻求 最短的切换方法 然后对外程序进 行优化 内程序：是指必须把设备或生产线停下来才能进行的操作 外程序：是指不需要停机或停止生产线就可以操作 案例：电路板产品转换改进＃ 某电子厂专门为爱普森生产电路板，焊接甲班担任A、B、C三种电路板的焊接 任务，该生产线为自动线。为了提高工作效率，需要改善作业切换时间。该班组 过去的A产品转B产品工作流程是这样：1、停机2分钟；2、清理现场卫生3分钟； 3、去仓库领B产品所需的电子元件纸带20分钟；4、把A产品送到品保部侯检 10分钟； 5、拆下A产品的电子元件纸带3分钟；6、换上B产品的电子元件纸带 10分钟；7、调试电脑程序8分钟；8、设备调试10分钟；9、试生产并检验15 分钟；10、正式生产 10道工序共耗时：81分钟 工艺流程：设备1 贴片→设备2 焊接→3 检验 电路板转换参考答案＃ 程序 工作内容 时间 合计 外程序 清理现场卫生 3分钟 64分钟 去仓库领B产品电子元件纸带 20分钟 转换后 外程序 把A产品送到品保部侯检 10分钟 拆下A产品的电子元件纸带 3分钟 调试电脑程序 8分钟 换上B产品电子元件纸带 10分钟 设备调试 10分钟 转换后 内程序 停机 2分钟 17分钟 试生产并检验 15分钟 程序 工