柜体车间机械设备课件(PPT 58页).pptVIP

MX5068 锣槽机 * 主要技术参数 工作台尺寸 805*600mm 工作台升降形成 180mm 最大板材厚度 150mm 主轴最大行程 65mm 主轴至立柱距离 730mm 刀夹直径 12.7mm 主轴转速 18000r/min 安装功率 3kw * MX5117B 立式单轴木工铣床 * 主要技术参数 工作台尺寸 1130*670mm 最大铣削厚度 120mm 主轴直径 35mm 主轴转速 8000r/min 安装功率 3kw * MJ105M 五蝶出榫齿接机 * 主要技术参数 加工木板最大尺寸 3100*3100*100 最快锯料速度 60m/min 最快送料速度 80m/min 据车回程速度 60m/min 大锯片外径 355mm/400mm 小锯片外径 200mm 大据电机功率 18.5kw 小据电机功率 1.5kw 送料伺服电机功率 3kw 工作气压 0.6MPa * MJ6128Z 精密推台锯 * 主要技术参数 推台尺寸 2800*310 最大锯切长度 2800 最大锯切宽度 1250 最大锯切厚度 80 mm 锯片直径 300 mm（? 250- ? 300） 主轴转速 4500/6000 rpm 主轴直径 ?30 mm? * 锯片角度 90 主电机功率 4-5.5 k w 划线锯直径 120 mm 划线锯转速 8000 r/min 副轴直径 20 mm 副电机功率 0.75 k w 外形尺寸 2800x3150x900 mm * MJ143 万能圆锯机 * 主要技术参数 板材最大宽度 320mm 最大锯片直径 400mm 最大板材厚度 100mm 送料速度 2-21m/min 最短切削长度 400mm 锯轴直径 60mm 锯轴转速 3800r/min 锯轴电机功率 3.7kw * 推台锯作业指导 1.目的 2.通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。 3.适用范围 推台锯 4.作业准备 1）向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。 2）对照生产任务查阅相关工艺图纸，确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。 3）将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。 4）检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。并用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾现象，所开板件是否垂直等。 5）在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上竖板竖纹，横板横纹，但图纸有规定的应依据图纸操作。 * 6）开料原则： A：先开大料，再开小料。 B：先开压料，再开加工板。 C：小板必须用边料开，不能使用正料开。 D：需先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。 E：相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。 F：开加工板时，板边不得崩烂，发黑。 4.作业程序 1）试机正常，则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。 2）首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是开大板时，必须轻拿轻放，考档要轻。 3）首件开料完毕，应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边是否是90度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或主管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。 4）用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。 5）每开一种规格料，必须每20—30件进行抽检，查看是否符合质量要求。 板材开出150MM左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。 7）加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度一般不超过80CM，并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽，对于加工完的每架板件应填写《产品工序流程卡》。 8）作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场废弃余料清理干净；将辅料清理回收利用，并作好作业区的卫生；推台锯之中心。 * 5.注意事项 1）推台锯作业时，木材或板材应紧靠机台不可移动；并且推床速度应均匀。 2）开小料（小于100MM）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。 3）锯口处必须保持清洁，如有碎料塞住，不得用手直接去取，应用木棒推出。 4）再开宝丽板（腊面板）时，应注意木纹方向，并避免表面划花。如开出的板材边角有缺损，或锯片摆动时，应停机紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片。 6.开料品质标准 1）保持板面无划伤与露白。 2）不允许有板件碰伤，撞角现象发生。 3）保持板件表面无瑕疵，斑点。 4）开料板件所改方向须与料单尺寸一致。 5）