工序(过程)能力分析报告(ppt 39页).pptVIP

* * 工序能力的评价与处置 工序能力指数Cp客观地、定量地反映了工序能力对规 格要求的适应程度，因此它是工序能 力评价的基础。 根据工序能力指数的大小一般可将加工分为五类： 1Cp＞1.67 特级加工 2 1.67≥Cp＞1.33 一级加工 3 1.33≥ Cp＞1 二级加工 4 1≥Cp＞0.67 三级加工 5 Cp≤0.67 四级加工 * * 加工分类 f(x) 1级 1级 2级 2级 3级 3级 4级 4级 特级 特级 μ Tm T3=4σ T0=10σ T1=8σ T2=6σ * * 1 Cp＞1.67 特级加工 当质量特性服从正态分布，且分布中心 与规格中心Tm重合时，T＞10S，不合格品率p＜0.00006%。（见图） 工序能力过分充裕，有很大的贮备。这意味 着粗活细作或用一般工艺方法可以加工的产品，采用了特别精密的工艺、设备或高级操作工人进行加工。这势必影响了生产效率，提高了产品成本。 措施： (1)合理，经济地降低工序能力。如改用低精度的设备、工艺、技术和原材料；放宽检验或放宽管理 (2)在保证产品质量和提高经济效益的前提下更改设计，加严规格要求； (3)合并或减少工序也是常用的方法之一。 * * 2 1.67≥Cp＞1.33 一级加工 当 时，10S≥T＞8S，不合格品率0.00006%≤p＜0.006%。（见图） 对精密加工而言，工序能力适宜；对一般加工来说工序能力仍比较充裕，有一定贮备 。 措施： (1)允许小的外来波动； (2)非关键工序可放宽检验； (3)工序控制的抽样间隔可适当放宽。 * * 本资料来源 * * 第四章 工序(过程)能力分析 * * 主要内容 基本概念 工序能力指数的计算 工序能力的评价与处置 工序能力调查 * * 工序能力分析的意义 在产品制造过程中，工序是保证产品质量的最基本环节。 所谓工序能力分析，就是考虑工序的设备、工艺、人的操作、材料、测量工具与方法以及环境对工序质量指标要求的适合程度。 工序能力分析是质量管理的一项重要的技术基础工作。它有助于掌握各道工序的质量保证能力，为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、改造提供必要的资料和依据。 * * 什么是工序能力 所谓工序能力，是指处于稳定、标准状态下，工序的实际加工能力。 工序处于稳定状态，是指工序的分布状态不随时间的变化而变化，或称工序处于受控状态 ； 工序处于标准状态，是指设备、材料、工艺、环境、测量均处于标准作业条件，人员的操作也是正确的。 工序的实际加工能力是指工序质量特性的分散(或波动)有多大。以3σ原则这样的分散范围表示工序能力既能保证产品的质量要求，又能具有较好的经济性。 工序能力:B=6σ 或 B≈6S * * 谁影响工序能力 人——与工序直接有关的操作人员、辅助人员的质量意识和操作技术水平； 设备——包括设备的精度、工装的精度及其合理性、刀具参数的合理性等； 材料——包括原材料、半成品、外协件的质量及其适用性； 工艺——包括工艺方法及规范、操作规程的合理性； 测具——测量方法及测量精度的适应性； 环境——生产环境及劳动条件的适应性。 * * 什么是工序能力指数 工序能力指数是衡量工序能力对产品规格要求满足程度的数量值，记为Cp。通常以规格范围T与工序能力B的比值来表示。即： 其中T=规格上限TU - 规格下限TL * * 工序能力与工序能力指数的区别 工序能力是工序的实际加工能力，而工序能力指数是指工序能力对规格要求的满足程度。 工序能力的强弱并不等同于满足规格要求的能力的高低。 工序能力指数的高低（在分布中心 与规格中心Tm重合时）对应合格品率的高低，即：工序能力的贮备越充足，质量保证能力越强，不合格品率越低。但这并不意味着加工精度和技术水平越高。 * * 工序能力指数的计算 一 计量值 1 双侧规格界限 （1）无偏 （2）有偏 2 单侧规格界限 （1）仅给出规格上限TU （2）仅给出规格上限TL 二 计数值 1 计件值 2 计点值 * * 1计量值－双侧规格界限 双侧规格界限: 指既具有规格上限(TU)要求，又有规格下限(TL)要求的情况。 (1)无偏——规格中心Tm与分布中心 重合 P1 P2 TL TU Tm f（x） σ μ T * * 1计量值－双侧规格界限