干燥设备培训课件(PPT 175页).pptVIP

* * * 4．三类雾化器比较 三类雾化器各有特点，见表9-3。 在选型时，需考虑生产要求、待处理物料的性质及工厂等诸方面具体情况。 国内外物料工业大规模生产时都采用压力喷雾和离心喷雾。 目前国内以压力喷雾占多数，如在乳粉和蛋粉生产中，压力喷雾占76%，离心喷雾占24%。 国外在欧洲以离心喷雾为主，而在美国、新西兰、澳大利亚、日本等国则以压力喷雾为主。气流式由于动力消耗大，适用于小型设备，而在物料工业中，很少在大规模生产中应用。 * * （四）干燥室 干燥室结构 结构形式 厢式干燥室 塔式干燥室 热气流与雾滴流向 * 结构形式 喷雾干燥室分为厢式和塔式两大类，每类干燥室由于处理物料、受热温度、热风进入和出料方式等的不同，结构形式又有多种。 * 干燥室结构 干燥室是喷雾干燥的主体设备，雾化后的液滴在干燥室内与干燥介质相互接触进行传热传质而达到干制品的水分要求。 其内部装有雾化器、热风分配器及出料装置等，并开有进、排气口、出料口及人孔、视孔、灯孔等。 为了节能和防止(带有雾滴和粉末的)热湿空气在器壁结露和出于节能考虑，喷雾干燥室壁均由双层结构夹保温层构成，并且内层一般为不锈钢板制成。 另外，为了尽量避免粉末黏附于器壁，一般干燥室的壳体上还安装有使黏粉抖落的振动装置。 * 1．厢式干燥室 又称卧式干燥室，用于水平方向的压力喷雾干燥。 这种干燥室有平底和斜底两种型式。前者在处理量不大时，可在干燥结束后由人工打开干燥室侧门对器底进行清扫排粉，规模较大的也可安装扫粉器。后者底部安装有一个供出粉用的螺旋输送器。 厢式干燥室用于物料干燥时应内衬不锈钢板，室底一般采用瓷砖或不锈钢板。干燥室的室底应有良好的保温层，以免干粉积露回潮。干燥室壳壁也必须用绝热材料来保温。通常厢式干燥室的后段有净化尾气用的布袋过滤器，并将引风机安装在袋滤器的上方。 由于气流方向与重力方向垂直，雾滴在干燥室内行程较短，接触时间也短，且不均一，所以产品的水分含量不均匀；此外，从卧式干燥室底部卸料也较困难，所以新型喷雾干燥设备几乎都采用塔式结构。 * 2．塔式干燥室 常称为干燥塔，新型喷雾干燥设备几乎都用塔式结构。 干燥塔的底部有锥形底、平底和斜底三种，物料工业中常采用前者。 对于吸湿性较强且有热塑性的物料，往往会造成干粉黏壁成团的现象，且不易回收，必须具有塔壁冷却措施。 * 三种常用于塔壁冷却的方法 （1）由塔的圆柱体下部切线方向进入冷空气扫过塔壁。 （2）设冷却用夹套。冷空气由圆柱体上部夹套进入，并由锥底夹套排出。 （3）沿塔内壁安装旋转空气清扫器，通冷空气进行冷却。 * 3．热气流与雾滴流向 喷雾干燥室内热气流与雾滴的流动方向，直接关系到产品质量以及粉末回收装置的负荷等问题。 各型喷雾干燥设备中，热气流与雾滴的流动方向有并流、逆流及混流三类。 * 并流操作如图9.29(1)、(2)所示 并流操作时由于热空气与雾滴以相同的方向运动，与干粉接触时的温度最低，因而目前在物料工业中，如乳粉、蛋粉、果汁粉等的生产，大多数均采用并流操作，其它两种操作则较少采用。 并流式可分为水平、垂直下降和垂直上升式三种。 水平并流式和垂直上升并流式仅适用于压力喷雾。 垂直下降并流适用于压力喷雾图9.29(1)，也适用于离心喷雾图9.29(2)，热风与料液均自干燥室顶部进入，粉末沉降于底部，而废气则夹带粉末从靠近底部的排风管一起排至集粉装置。这种设计有利于微粒的干燥及制品的卸出，缺点是加重了回收装置的负担。 * ⑤无专用的输送装置。气流干燥机的活动部件少，结构简单，易建造，易维修，成本低。 ⑥操作连续稳定。可以一次性完成干燥、粉碎、输送、包装等工序，整个过程可在密闭条件下进行，减少物料飞扬，防止杂质污染，既改善了产品质量又提高了回收率。 ⑦适用性广，可应用于各种粉状物料，粒径最大可达100mm，湿含量可达10％~40%。 * 直管式气流干燥机的缺点 ①全部产品由气流带出，因而分离器的负荷大。 ②气速较高，对物料颗粒有一定的磨损，所以不适用于对晶形有一定要求的物料，也不适宜用于需要在临界湿含量以下干燥的物料以及对管壁黏附性强的物料。 ③由于气速大，全系统阻力大，因而动力消耗大。 ④干燥管较长，一般在10m或10m以上。 * * （二）其它型式的气流干燥机 为了降低气流干燥机的高度，国内外研究者通过对气流干燥机中颗粒的运动和传热情况的研究了解，陆续研制出了如多级气流干燥机等新型的气流干燥设备。 1．多级气流干燥机 2．其它新型气流干燥机 * 1．多级气流干燥机 目前国内较多采用的是二级或三级气流干燥机，多用于含水量较高的物料，如口服葡萄糖、硬脂酸盐等。 图9.18所示即为两级气流干燥机，它既降低了干燥管的高度，第一段的扩张部分还可以起到对物料颗粒的分级作用。小颗粒物料随气流移动，大颗粒物料则由旁