多品种中小批量的生产与生产作业计划(ppt 38页).pptVIP

* 前后车间批量不相等情况 例2：设n装=10，R装=15天，n机=30，R机=45天， n毛=30， R毛=45天，其他条件如例1。求各车间 生产提前期和投入提前期 解： D装出=0 D装投=20（天） D机出=20+10+（45-15）=60（天） D机投=60+40=100（天） D毛出=100+5+（45-45）=105（天） D毛投=105+20=125（天） 车间出产提前期 = 后车间投入提前期 + +（ 该车间生产间隔期 - 后车间生产间隔期 保险期 ） * 4 在制品定额 概念：指在一定的技术组织条件下，为保证 生产衔接，必须占用的在制品的最低 储备量 1 车间内部在制品定额 2 车间之间半成品定额（库存在制品定额） * 多品种中小批量的生产组织及生产作业计划 1多品种中小批量生产与成组技术 2中小批量生产先进的组织形式 3成批生产类型的期量标准及生产作业计划 * 1多品种中小批量生产与成组技术 成组技术的产生与发展 成组技术的基本原理 机械产品应用成组技术的可行性 成组技术在机械行业中小批量生产中的应用 * 一 成组技术（GT）的产生与发展 成组技术于1959年米特洛凡诺夫创立 德国阿亨工业大学的奥匹兹领导制定了“工件分类编码系统” 美国与日本将GT与数控技术、计算机技术结合,为在GT基础上发展CAD,CAPP和建设FMS创造了必要条件 * 二 成组技术的基本原理 即对于不同制品之间客观存在的相似性进行识别，并根据一定的目的，按其相似特征进行归类分组，并找出同一类制品中的典型制品，以典型制品为基础编制成组工艺和进行成组生产，以避免不必要的重复劳动和组织管理中不应有的多样化，达到简化、统一、高效和经济目的的生产组织技术 * 三 机械产品应用成组技术的可行性 不同产品功能构成基本相同 功能相似的产品，其零件构成也相似 其零件一般可分为三类 A:复杂件（专用件） B:相似件 C:标准件 各种相似件在一定范围的产品中出现率有着稳定的分布 相似的零件由于在功能、形状，尺寸，性质等固有特征存在相似性，往往导致设计、制造呈现相似性 零件工时定额，材料消耗定额，生产管理上的期量标准等都具有相似性 * 成组技术在机械行业中小批量生 产中的应用 1 利用成组分类编码系统，相似件图库和CAD软件进行成组设计 2 应用成组分类编码系统，零件族成组工艺库 和工艺专家系统进行成组工艺设计 3 利用相似性原理进行工时定额，材料消耗定 额和成本定额的制定，可事半功倍，保持定 额水平的一致性 4 把GT原理应用于生产组织和计划管理 * 2中小批量生产先进的组织形式 一 成组生产单元（GTPC) 1 概念 2 优越性 3 成组生产单元设计步骤 二 柔性制造系统（FMS) * 成组生产单元 ● GTPC是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位。在成组生产单元里配备了成套的生产设备和工艺装备以及相关工种的工人，以便能在单元里封闭地完成这些零件族的全部工艺过程 * GTPC的优越性 （1）可采用专业化程度较高的机床设备和工艺装备 （2）按一定的生产纲领和各工序加工工作量配备生产 设备和工人 （3）设备可按零件族典型工艺顺序布置，使物流顺畅 （4）工件在工序间的传递可采用平行或平行顺序方式， 以缩短生产周期减少在制品 （5）对生产单元可实行经济类责任制，发挥每个人的 积极性创造性 * 成组生产单元设计步骤 （1） 正确制定企业生产纲领 （2） 产品零件分类成组 ●目检法 ●功能名称法 ●分类编码系统法 ●工艺流程分析法 （3） 计算各种设备需求量与设备配备 （4） 成组生产单元的平面布置 * 计算各种设备需求量与设备配备 ● Sj计 : j设备需要量（计算值） ● Ni: i产品（零件）年需求量（件）(i=1……P) ● tij: i产品（零件）在j设备上加工的单件工时 ● F0: 设备年制度工作时间 ● η j: j设备的利用系数，一般取0.9～0.98