干燥设备知识概述(PPT 99页).pptVIP

干燥的应用及节能 ： 1、干燥过程的节能 ： （1）应用高效能的干燥装置，以提高温物料的干燥速率和节能效果，从而使整个生产工艺都得到了很大的改进。 （2）扩大干燥介质的种类 ： （3）应用干燥基础理论，如湿分在物体内部迁移机理，以改进有关干燥过程。 （4）在于燥前尽量降低物料的湿含量 （5）降低干燥过程中废气带走的热量 （6）在保证干燥物料质量的前提下，尽量采用高温干燥。 （7）其它的措施 * 2、干燥技术的应用 ： （1）高效闪蒸干燥机： 高效闪蒸干燥机是为了克服静态干燥低效、高耗而开发的新型流态化干燥设备，结合了气流干燥和普通流态化干燥的特点。 加热空气经风道由主机底部进风口切向进入，在塔内形成高速旋转的气流；物料由加料器均匀地加入主塔，易分散物料在气流的强烈冲击下迅速分散，同时与热气流进行热交换而完成干燥任务；不易分散的物料在重力作用下自由下落，被主塔底部的多层刀片粉碎并微粒化，直到旋转气流能够带动物料上升。 * （2）高速离心喷雾干燥机： 溶液、悬浊液、乳浊液等液态物料经高速离心盘雾化后，形成微细的液滴，微细液滴迅速与热空气进行热交换，水或溶剂遇热空气迅速蒸发；干燥后的物料一部分在重力作用下由塔底排出，另一部分在风力作用下由旋风分离器收集。对于超细粉，必须辅以高压脉冲布袋收集。 在干燥塔顶部，设置热风分配器，一方面控制热风的流向，另一方面使进入塔内的热风分布均匀。 特点： （1）料液雾化后，热接触面积高倍增加，实现瞬间干燥。 （2）成品粒度均匀，流动性好。 （3）干燥系统相对封闭，成品纯度高，无污染。 （4）成品水分较难控制，一般在3%以上，如继续降低， 需二次干燥。 * （3）压力喷雾干燥机： 液态物料经高压泵输送至高压喷嘴，在喷嘴的作用下，分散成旋转状的空心小液滴，液滴与热空气接触并迅速进行热交换，水分快速蒸发，空心液滴在失去水分后变成空心球状固体，在重力作用下，大部分物料落在干燥塔底部，少量未成球的细粉由旋风分离器收集。 特点： （1）料液经过高压干燥，比表面积大大增加，干燥速度快。 （2）可干燥，可造粒，亦可干燥造粒同时进行。 （3）成品为空心球状，流动性好，溶解性好。 （4）喷雾形式可采用上喷式，料液和热空气逆流换热，也 可采用下喷式，并流换热。 * （4）气流干燥机： 湿物料经加料器进入气流管道后，在加热后的高速气流作用下逐渐分散并随气流一起运动，由于气相的速度大于固相速度，在进行热交换过程中，从固体中挥发出来的汽体先于固体离开干燥系统。固体物料在达到干燥要求后由旋风分离器收集。 特点： （1）气流沿管道流动，风速快，干燥速度快，产量大。 （2）设备结构简单，机械传动部件少，投资少，维修 费用低。 （3）物料在管道停留时间短，成品终水分难以控制。 （4）设备阻力大，能耗偏高。 * （5）直线振动流化床： 该设备适用于颗粒粗大或颗粒不规则而导致流动性差的产品，或因为要避免摩擦而要求流动速度较慢的产品。 振动流化床的床板上均匀分布许多斜孔，物料经一端的加料口进入流化床内部，在床板的振动和热风的共同作用下，物料在床层上不断地跳跃并逐渐向出料口移动，在此过程中完成干燥任务；为了使物料及时包装，可在流化床的后段输送冷风对物料进行冷却。 特点： （1）物料受热均匀，热交换充分，干燥效率高。 （2）床层采用机械振动形式，不易堵料。 （3）物料振幅较小，不致于破坏物料形状。 （4）机械传动件少，维修费用低。 * （6）沸腾干燥机： 沸腾干燥机又称流化床，是广泛适用于小颗粒状物料的流态化设备。热风由鼓风机送入流化床底部经分风板均匀输送至沸腾室，使物料在床层上形成沸腾层，物料沸腾后，与热空气充分接触并产生热交换而完成干燥过程。干物料大部分由出料口排出，少量细粉由沸腾主机顶部排风口随风进入旋风分离器收集，必要时在旋风分离器后辅以布袋除尘器，以使收率达到最高。 * （7）网带式干燥机： 物料由加料器均匀地铺在网带上，网带由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出废气量均有调节阀控制。在上循环单元中，循环风机出的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过换热器加热，并经分配器分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔，干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量传递的过程。上腔由风管和风机入口相连，大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气，经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与