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工作抽样的含义 工作抽样（Work Sampling，WS）： 工作分析的一种方法，是工作抽样法的简称，亦是瞬时观测法的别称。 工作抽样是一种概率手法，是应用样本与母体有相同分布倾向的统计手法。 事例列举： 机器在运转中 84次 停止中 16次 合计 100次 停机时间比率16% 正常运转时间比率84% 另：对造成停机的主要原因仔细分类，有 作业准备、搬运、机器故障、待料停工、上厕所、整理场地、清扫等，如果对以上原因逐项进行随机观测抽样调查的结果，可以得出各项停机原因的发生率。 以这些数据为基础，重点分析人或设备作业率低下的原因，针对性采取相应的改善对策。 * 工作抽样的观测事例 观测时间 作业单元 9：05 9：10 9：16 9：21 9：25 9：30 9：32 9：36 10：01 11：44 11：50 11：55 合计 % 放置零件 √√ √√ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ 177 19.7 手工装配 √ √√ √ √ √√ √√ √ √√√ √ √ 130 14.4 铆接 √ √ 33 3.7 用手工具紧固 √√ √√√ √ √√ √√ √√√ √ √√ √√ √√ √ √ 318 35.3 气动工具紧固 √ √ 47 5.2 卷绕端线 √ √ 35 3.9 零件箱整理 √ √ √ 50 5.6 待料停工 √ √ √ √√ √√ √√√ 80 8.9 其他 √ 30 3.3 小计 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 900 100 是否有倾向性？ 是否有改善的余地？ 研讨改善的基础资料 * 工作抽样的用途 1）了解人和设备的作业内容及计算其作业率 2）制订标准时间 3）决定宽余率 作业要素时间 作业宽余时间 个人生理需要宽余时间 疲劳宽余时间 实际抽样得出宽余时间与标准工时设定的基准差异区分，从而完善标准工时的设定。 * 效率 标准工时数 实际工时数 = / + 稼动率 实际生产时间 规定就业时间 = / 效率的提高 技术的改善 品质的改善 = 稼动率的提高 人稼动率的提高 机械稼动率的提高 = + 作业方法的改善 + 作业员工能力的提高 作业计划管理的改善 + + 生产效率 = = 稼动率 效率 × * 图1 稼动状况（设备开动中） 图2 稼动状况（设备停止中） 宽余 作业 宽余 作业 稼动分析：存在什么问题呢？ 主体 作业 主体 作业 非 作业 非 作业 * ?设备停止中进行的作业是否能在设备开动中进行？?是否可增加设备台数？?各工序的作业负荷能平衡吗？ 等 待 设 备 调 整 ?设备的预防保全、定期点检是否充分？?是否在设备调整用的工夹具方面下工夫了？?有没有在机械稼动中可以进行的调整？ 人 不 在 多 ?材料、零部件、工具放置场所合适吗？?事前作业指导和联络充分吗？?现场有作业时间规定和相应的纪律要求吗？ 整 理 多 ?能否工序连贯，消除各工序中的装箱作业？?能否“多工序等待”改为同时推进，批量到单件？ * 通过WS法进行改善： ?工序分析：改善材料、零部件、工具的放置场 所减少搬运和人不在（布局、材料管理的改善） ?联合作业分析：操作机械台数的合理化，减少 机械稼动中的等待 ?线平衡：作业负荷的平衡，减少机械停止中的 等待 ?其他：分析人不在的原因，提高工作现场的纪 律性 * 动作分析 1、动作意识（MOTION MIND） 2、动作分析的进行方式 * 一眼就能看出人的工作方法中所存在的浪费、并对此十分在意的意识 能够立刻就如何改变浪费的方法提出方案的能力 按照正确的改善程序展开思路、主动的刨根问底的习惯 如何养成动作意识：彻底地研究、理解、领会 动作分析和动作经济的原则。 1.1、动作意识（Motion Mind) 习惯的动作意识：前提是必须了解改善的基本知识和改善原则的改善程序；不知不觉的自动的按照该程序进行工作。 * 1.2、分析性的观察方法及高效率的观察方法 分析性的观察方法，就是尽可能详细地、定量的、区别对待当前的作业方法。 带着问题意识，全神贯注的进行观察，才能发现浪费。 细化工作观察 （工序—单元作业---要素作业---动作）分解越细 更多的浪费被发现。 定量观察 作业中等待时间太多了？！------我们经常听到如此叹息。----杜绝定性表述 -------