第三章高炉本体设计(炉型)1.pptVIP

3 高炉本体设计 高炉本体包括炉型（形）--工作空间；炉衬（耐火材料）；冷却；金属结构（炉壳、支柱）；高炉基础。 目前高炉本体发展方向 1）炉型向大型横向发展 2）炉衬由单一陶瓷质向陶瓷质和碳质耐火材料综合结构发展 3）高炉冷却设备不断改进，贯流式风口，软水密闭循环广泛使用 3.1 高炉炉型 密闭的高炉本体是冶炼生铁的主体设备。它是由耐火材料砌筑成竖式圆筒形，外有钢板炉壳加固密封，内嵌冷却设备保护。 3 高炉本体设计 一、炉型的发展过程 高炉炉型是指高炉内部工作空间剖面的形状。（即通过高炉中心线的剖面轮廓） 3 高炉本体设计 近代高炉炉型（1：500）1-攀钢高炉，V有1000m3，H有/D=3.05；2-本钢高炉，V有2000m3，H有/D=2.68；3-日本鹿岛，V有5050m3，H有/D=1.95(P75) 3 高炉本体设计 3.1 炉型 3.1.1 高炉五段炉型 1）炉型及其意义： 牵涉到高炉冶炼顺行，还与高炉冶炼能量消耗有关，高炉寿命的长短。 2）五段炉型(尺寸要素是约定俗成) 高炉内型从下往上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五个部分，该容积总和为它的有效容积，反映高炉所具备的生产能力。 五段炉型是适应炉料变化，T↑―V↑，T煤气↓― V↓ 3 高炉本体设计 3.1 炉型 3.1.2 炉型尺寸的确定 1）Vu、Hu Vu:根据任务确定， 现在：大型1000m3，中小型1000m3 Vu：在有效高度范围内，炉型（炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉）所包括的容积。 Hu:大料钟下降位置的下缘到铁口中心线之间的距离。对于无钟炉顶，旋转溜槽的最低位置到铁口中心线之间的距离。 Hu=h1+h2+h3+h4+h5，H=Hu+h6,装料装置高度 3 高炉本体设计 3.1 炉型 3.1.2 炉型尺寸的确定 1）Vu、Hu 内容积：料线到铁口中心线之间的距离。 工作容积：料线到风口中心线之间的距离。 Hu大，可以延长煤气与炉料的接触时间，有利于煤气的热能和化学能的充分利用；煤气流穿过料柱的阻力大，不利于高炉顺行。 Hu过大，可增大煤气流穿过料柱的阻力，不利于高炉顺行。 3 高炉本体设计 3.1 炉型 3.1.2 炉型尺寸的确定 1）Vu、Hu 有效高度的确定： ①d→选定D/d→选定Hu/d→Hu ②根据统计公式计算Hu： 大型 中小型 Vu与Hu关系(P76) 我国部分高炉炉型尺寸（P84） 国外部分高炉炉型尺寸（P85） 3 高炉本体设计 3.1.2 炉型尺寸的确定 2）d、h1 ①炉缸作用： ②d的确定 J-燃烧强度；J=24～28t/(m2·d) 法一： J=1.0～1.20t/(m2·h) 设计时往小取，高炉强化留有余地，J↓→d↑ i燃：30 ～ 50 t/(m2·h) 3 高炉本体设计 3.1 炉型 3.1.2 炉型尺寸的确定 2）d、h1 法二： 大高炉 d=0.32Vu0.45 中小高炉d=0.564Vu0.37 d=0.405Vu0.4205用的不多 3 高炉本体设计 3.1 炉型 3.1.2 炉型尺寸的确定 2）d、h1 ③h1的确定 可分三步， 3 高炉本体设计 3.1 炉型 3.1.2 炉型尺寸的确定 2）d、h1 ③炉缸高度h1 K渣口高度与风口高度之比，一般取0.5-0.6， 渣量大时取低值 ④风口、渣口、铁口数目的确定 400～500Kg/tFe 设渣口； 3 高炉本体设计 3.1 炉型 3.1.2 炉型尺寸的确定 如不设渣口，按批料算高度，注意留有余地。 铁口 1500m3按1个铁口设 1500m3按2～3个铁口 巨型设4个铁口，60°,120° 风口数=2(d+1）；保证风口间距s=1.1～1.5m =2(d+2)大型； =3d巨型（4000m3） 3 高炉本体设计 3.1 炉型 3.1.2 炉型尺寸的确定 ⑤h0 h0铁口中心线到炉底砌砖表面之间的距离。 h0有加厚的趋势。新设计高炉的死铁层厚度h0=0.2d。 作用： （1）残留的铁水可隔绝铁水和煤气对炉底的冲刷侵蚀，保护炉底； （2）热容量可使炉底温度均匀稳定，消除热应力的影响； （3）稳定渣铁温度。 3 高炉本体设计 3.1 炉型 3.1.2 炉型尺寸的确定 3）炉腹、炉腰尺寸 炉腹在炉缸上部，呈倒截圆锥形。 炉腹的结构尺寸是炉腹高度和炉腹