数控加工编程第二章.pptVIP

2.1.3 工件坐标系 2.1　数控机床的坐标系统 2、工件原点（编程原点） 工件坐标系的原点称为工件原点或编程原点。编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上 ： ①以坐标尺寸标注的零件，程序原点应选在尺寸标注的基准点上，以利于编程。 ②程序原点尽量选在尺寸精度高、粗糙度值低的表面上。 ③对称零件或以同心圆为主的零件，程序原点应选在对称中心线或圆心上，Z轴的程序原点通常选在工件的上表面。 ④满足编程简单、尺寸换算少、引起的加工误差小等条件。 ⑤应便于测量和检验。 2.1.3 工件坐标系 2.1　数控机床的坐标系统 2、工件原点（编程原点） 数控车床加工工件时，通常将工件原点取在工件左端面、右端面或卡爪的前端面与主轴轴线的交点上。 数控铣床上加工工件时，工件原点一般设在进刀方向一侧工件外轮廓表面的某个角上或对称中心上。 2.2.1 程序代码 2.2　程序的格式 国际上两种通用的标准:国际标准化组织(ISO)标准和美国电子工业协会(EIA)标准。这些标准是数控加工编程的基本原则。 我国根据ISO标准制定了: 《数字控制机床坐标和运动方向的命名》(JB3051-1999)、 《数字控制机床穿孔带程序段格式中的准备功能G和辅助功能M代码》(JB3208-1999) 由于各个数控机床生产厂家所用的标准尚未完全统一，其所用的代码、指令及其含义不完全相同，因此，在数控编程时必须按所用数控机床编程手册中的规定进行 。 2.2.2 程序的结构 2.2　程序的格式 程序结束 第一程序段 第二程序段 : N6 Y50 F200 N7 X50 N8 Y20 N9 X10 NlO G00 Z100 Nll G40 X0 Y0 M05 N12 M30 %0004 N1 G54 X0 Y0 S800 M03 N2 Z100 N3 Z2 N4 G4l X20 YlO DOl N5 G0l Z-10 F100 注释 程序内容 注释 程序内容 程序号 不同数控系统程序编号地址码不同，如日本FANUC数控系统采用Ｏ作为程序号地址码；华中数控系统采用%作为程序号地址码等。 程序内容部分是整个程序的核心，由若干个程序段组成。 以程序结束指令M02或M30作为主程序结束的符号，以M99作为子程序结束的符号。 2.2.3 程序段格式 2.2　程序的格式 结束 符号 辅助 功能 刀具 功能 主轴 功能 进给 功能 坐 标 字 准备 功能 顺序号 LF M T S F I J K R Z W R Y V P X U Q G N ll 10 9 8 7 6 5 4 3 2 l 顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。 准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。 坐标字也称尺寸字，用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置，由坐标地址符及数字组成，且按一定的顺序进行排列，各组数字必须具有作为地址代码的字母(如X、Y等)开头。 其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。 2.2.3 程序段格式 2.2　程序的格式 结束 符号 辅助 功能 刀具 功能 主轴 功能 进给 功能 坐 标 字 准备 功能 顺序号 LF M T S F I J K R Z W R Y V P X U Q G N ll 10 9 8 7 6 5 4 3 2 l 进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度，由进给地址符F及数字组成，数字表示所选定的进给速度。 主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速，由主轴地址符S及数字组成，数字表示主轴转速， 刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号，由地址符T和数字组成 辅助功能字的地址符是M，又称为M功能或M指令，用于指定数控机床辅助装置的开关动作，由辅助操作地址符“M”和两位数字组成。 程序段结束符号用“；”、“EOB或“CR”等表示该程序段结束转入下一个程序段。华中数控编程用回车符（换行）来表示程序段结束，还可以在程序段后加以文字说明，在程序段与说明文字间以“；”分隔。 2.3　数控加工的工艺设计 第2章 数控加工编程基础 数控加工工艺设计的主要内容 数控加工工艺内容的选择 数控加工工艺设计 数控加工编程