锅炉制造工艺课件(PPT 93页).pptVIP

* 4. 选择制造工艺的原则 一种锅炉、压力容器的制造，一般有多种不尽相同的工 艺，对制造工艺进行优选，是保证锅炉压力容器制造质量、 提高制造单位经济效益的重要途径。制造工艺的选择应满足 以下几项条件： （1）保证制造的锅炉压力容器能满足规定标准、规范和图样的要求。 （2）制造工艺有良好的可操作性。 （3）根据制造单位的实际情况或能力进行选择。 （4）选择制造工艺要考虑其经济指标的合理性，即在保证质量要求的前提下，优先选择成本低的工艺方案。 第五节 工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规 * 5. 制造工艺的确定 首先，为保证制造工艺的正确、完善和合理，其制订应该由经验丰富、 技术水平较高的技术人员担任。对于大型、复杂或首次制造的锅炉压力容 器，应召开制造工艺编制会议，召集各路专业人员研究决定。对没有使用 过的工艺，一般需进行试验，成功后方可采用。 其次，要建立严格的制造工艺编制审核制度，即要有编制人、校对人 和审核人，并且签字认可。对已经确定的制造工艺，如需修改或变更，须 征得原编制部门的同意，通常应由原编制人下达制造工艺修改或变更通 知，并由原编制人、校对人和审核人签字确认。 最后，还要强调指出的是，制造单位的所有与锅炉压力容器制造有关的 人员，工作中都必须严格遵守制造工艺的规定。 第五节 工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规 * 6. 一般锅炉压力容器制造工艺过程简介 限于篇幅，这里只介绍B级及以下锅炉和D1、D2级压力容器产品的制造工艺过程。 （1）选材及下料 锅炉压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。 压力容器材料的种类有： a）碳钢、低合金钢 b）不锈钢 c）特殊材料：复合材料、钢镍合金、超级双相不锈钢、哈氏合金 按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件 按成分分：碳素钢：20号钢、Q245R、Q345R、Q235B； 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件； 高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti； 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）； 常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9 第五节 工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规 * 在壳体上组装人孔与接管 1）首先要按人孔接管伸出高度及补强圈厚度在人孔接管的四条中心 上点焊定位筋板，再与筒体上的开孔进行预组装，必要时用气割修正坡 口处孔径，使接管顺利装入且装配环隙适当均匀。 2）组对时注意法兰对中安装。 3）接管内伸出余量可按图样要求待内角焊缝焊好后割去。也可用样 板划线预先将接管内伸出余量割去。 4）人孔及大直径接管组装后在焊接前，对于薄壁容器，尤其是塔 器，内部预先采取支撑加固，以防焊后下塌。 5）角焊缝由于有补强圈而使得无损检测难以实施，该角焊缝的质量 主要取决于坡口的清洁度及尺寸精度。而低劣的焊缝质量又会造成泄 漏，甚至安全隐患，因些，对于装配的全过程，包括划线、气割、组装、 焊接、检查等环节必须认真作好记录，明确质量责任。 * 支座的装配 压力容器的安放或安装都要通过各种支座再与基础平面接触。支座作为 部件，其本身的制造质量，及其与容器壳壁的装配、焊接质量的好坏，将直 接影响到压力容器运行的平稳与操作的安全性。此外，支座与容器壳壁的装 配通常都处在该容器的总阶段，因而将直接影响到容器的管口方位、标高、 轴线倾斜度等质量要求素。因此支座的制作与装配全过程必须予以足够重视。 根据行业标准，规定有四种类型的支座：鞍式支座、腿式支座、支承式支座 及耳式支座。 各类支座有其不同的适用场合、制造与装配质量要求。安装过程及方法 也各不相同，但有些要求却是共同的，即：支座底板应保持在同一平面内； 底板螺栓也已距离的误差应予以严格控制，支座底平面不允许翘曲、倾斜。 * 鞍式支座在零部件装配焊接时可将两件成对称状点焊在一起，以减少焊接变形。拆开后检查底板的平面度及立板的气割口弧形，如有问题应进行火焰矫正。 * * 2.5压力试验与致密性试验 压力容器在其部件或整体制造完成后，都要进行压力试验。 大多数压力容器是在所有制造工序 工序完成后进行的。而有 些容器则需要分阶段对其零部件分别试压，如夹套容器，先对 内筒进行耐压试验，合格后再装焊夹套，然后进行夹套内的耐 压试验。又如列管式浮头换热器，需进行管口、壳程、管程三 次耐压试验。 压力试验的目的是检验容器强度和密封性能，它也是