液相法制备纳米氧化锌研究进展报告1.pptVIP

纳米氧化锌简介 颗粒尺寸比较小，材料的比表面积明显增大，使其分体具有非常高的化学活性。 固相法是通过粉碎研磨使反应物相混合扩散从而发生化学反应，最后将反应产物煅烧便得到了纳米氧化锌。 液相法对于以上两种方法来说原料比较容易获得，化学组分能准确控制，设备简单，对反应物要求较低等，自然而然地成为了工业生产纳米氧化锌的首选生产工艺[3]。 水热合成法 8. 乳化-超声法 此法是结合乳化法和超声辐射两种方法，利用前者的非离子型表面活性剂具有良好的乳化作用和后者中超声辐射强的空化作用和粉碎、分散作用制备得到纳米氧化锌。 叶峻等实验[12]： ZnSO4-7H2O+NH4HCO3 ZnCO3 超声波处理1h 洗涤 抽滤 干燥 前驱物 煅烧 纳米ZnO 粒径分布均匀、分散性能良好，球形，具有六方晶系铅锌矿结构 [12] 叶峻. 四川师范大学报,2009,32(5):654-657. 9. 其他方法 溶剂热合成法 氧化热爆分解法 沉淀-分散法 沉淀转化法 总结 液相法制备纳米氧化锌 优点： 原料易得、操做简单、能很好控制所合成的颗粒形状、分布、粒度、性能，有效控制了颗粒的团聚。 不足[13]： 对设备、反应条件苛刻、产率低、耗能大、产品性能测试与表征不够准确 具有工业生产前景 大部分合成技术还停留在理论和实验室阶段 [13] 吕玮, 谢珍珍, 林爱琴, 等. 福建师范大学福清分校学报,2009,2:1-6. 纳米氧化锌是一种具有特异性能，用途广泛的超细材料，包括纳米氧化锌在内的超细材料是21世纪的新材料，它是世界各国投以巨资开发研制，我国“863”计划攻关的重大课题． 目前的开发方法各有其优缺点，但大多为液相沉淀法，阴离子洗涤和除去及团聚问题是纳米氧化锌最难解决和最重要的问题，它直接关系到纳米氧化锌的质量和性能；如何针对其不同的用途和需求，如何制备出适合的粒径、形状的纳米氧化锌并工业化还存在许多技术问题[13]。 结语 液相法制备纳米氧化锌研究进展 关于 的报告 报告人： 西南科技大学国防科技学院 史欣坪 报 告 内 容 纳米氧化锌简介 制备方法 液相法制备纳米氧化锌 总结及结语 纳米氧化锌简介 制备方法 液相法制备纳米氧化锌 总结及结语 总结及结语 特性：表面与界面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等[1]。 应用：紫外线屏蔽、抗菌除臭、橡胶工业、光催化材料、气敏、压电材料、吸波材料等方面[2]。 [1] 祖庸, 雷闫盈, 王训, 等. 化工新型材料,1999(4):14-16. [2] 张留成, 蔡克峰. 材料导报,2006,20:13-15. 制备纳米氧化锌方法分类 物理法 化学法 液相法 固相法 气相法 优点：无溶剂、污染小、节约能源、合成工艺简单 不足：无法在纳米氧化锌的制备过程当中对其颗粒微观结构进行物理或化学方法上的有效干预 气相法是使物料在气态下发生物理或化学反应，最后通过冷却使产物凝聚形成纳米氧化锌。 优点：易得到超细的纳米氧化锌粉体 不足：工艺技术复杂，成本高，一次性投资较大 [3] 张荣良, 史爱波, 金云学. 无机盐工业,2011,43(10):1-4. 液相法 直接沉淀法 均匀沉淀法 超声辐射沉淀法 超重力法 微乳液法 溶胶-凝胶法 高分子网络凝胶法 乳化-超声法 ………… 直接沉淀法 在包含一种或多种离子的可溶性盐溶液中加入沉淀剂，与一定条件下生成沉淀，沉淀经热分解得到纳米氧化锌[4]。 沉淀剂：氨水、碳酸铵、草酸铵 优点：操作较为简单易行，对设备要求不高，成本较低，锌的沉淀率和产品纯度都相对较高. 缺点：产物粒度分布较宽，分散性差，洗涤原溶液中得杂质离子较困难. [4] 赵燕禹, 陈洪潮, 商连弟, 等. 无机盐工业,2005,37(6):38-39. 均匀沉淀法 利用沉淀剂的缓慢分解，与溶液中的构金离子结合，从而使沉淀缓慢均匀的生成。 优点：原料成本低、催化材料易于合成、操作简便、对设备要求低、无能耗、环保 超声辐射沉淀法 和普通沉淀法制备过程相同，分为两步：Zn2++C2O4 ZnC2O4 ZnO，仅在于沉淀过程是否施加超声辐射。 超声空化作用[5] 高温高压 提供晶核形成所需能量 在固体颗粒表面产生微小气泡 抑制微小颗粒的凝结和长大 粉碎沉淀 [5] 覃兆海, 陈馥衡, 谢毓元. 化学进展,1998,10(1):63-73. 高压冲击波和微射流 颗粒均匀、粒径减小的前驱体 优点：所需仪器简单、操作方便、所需反应温度低，所得产物纯度高等，有效克服了传统沉淀法存在易团聚的缺点，具有较好的工业应用前景。 王文亮等实验流程[6] 草酸钠