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第十章 炼胶工艺（Chapter 10: Mixing process） 4学时 第一节 概述 ① 可塑度大小合适且均匀； ② 配合剂分散均匀并达一定分散度； ③ 混炼胶的性能要符合要求； ④ 时间短，能耗低。 常用塑炼胶的可塑度要求（威氏） 平均分子量：不断减小 分子量分布：变窄 分子量级分：高分子量分子链减少，中等分子量 级分增多，低分子量级分变化不大 分子链数目：增多 ①容量 过多，堆积胶多，不易进入辊距，散热困难，降低塑 炼效果；过少，生产效率低。容量由胶种和设备规格决定。 ②辊距 减小辊距，增大剪切，有利于提高塑炼效果； ③辊速和速比 提高辊速和速比，能提高塑炼效果；过大，生 热高，需加强冷却； ④辊温 辊温升高，塑炼效果下降。（实验中发现辊温对门尼 黏度影响不大） ⑤塑炼时间 开始胶料门尼迅速下降，15min后趋缓；分段塑 炼可进一步提高可塑度； ⑥化学塑解剂 能提高生产效率，节省能耗，减小弹性复原性 和加工收缩性，适当提高塑炼温度，以70~75℃为宜。 3、工艺条件及影响因素 填充系数：合成胶0.6~0.7；NR0.7~0.8； 容量根据胶料配方、密炼机特点、混炼方法及工艺条件确定。 容量过大，混炼均匀度下降，设备超负荷，生热高，易过炼； 过小，效率低，效果不良。