第六章_过热器和再热器.pptVIP

SIE 王树群 动本091-2 第六章 过热器与再热器 600MW超临界锅炉主蒸汽（含给水）系统流程 给水→省煤器→螺旋管水冷壁→过渡联箱→垂直管水冷壁→启动分离器→顶棚和包墙过热器系统→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→二级喷水减温器→末级过热器→汽轮机高压缸 600MW超临界锅炉再热蒸汽系统流程 冷端再热管道→再热器事故喷水减温器→冷端再热管道→水平低温再热器→末级再热器→汽轮机低压缸 ★某2027t/h亚临界自然循环锅炉过、再热系统 见图6-12所示。 过热系统流程：顶棚过热器、包覆过热器、水平低温过热器、屏式过热器、高温对流过热器； 再热系统流程：低温对流再热器、高温对流再热器。 §6-1 过热器和再热器的作用和工作特点 一、过热器和再热器的作用 过热器：将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。 再热器：将汽轮机高压缸排汽加热成具有一定温度的再热蒸汽。 二、为什么要设置过热器？ 提高温度可以提高效率，同时保证膨胀做功终点的湿度小，减少湿气损失。 三、为什么要设置再热器？ 提高蒸汽压力和温度可以提高循环效率，但是提高温度受到材料限制，而只提高压力受到蒸汽在汽轮机内膨胀终止时的湿度限制； 故采用再热循环，既保证了循环效率提高，又使膨胀终点湿度在允许范围内。 四、过、再热器材质。 见表6-1、表6-2 正常运行时，设计采用的过热器和再热器管壁温度接近金属的极限温度，10-20℃的超温就会使金属许用应力下降很多，故需要严格控制汽温。 五、在设计和运行上过热器和再热器的要求 (1)在运行中过热蒸汽和再热蒸汽应保持汽温稳定，汽温波动不应超过-10～+5 ℃； （超临界±5 ℃ ） ； (2)过热器和再热器有可靠的调温手段，使运行工况在一定范围内变化时能维持额定汽温； (3)尽量防止或减少平行管之间的热偏差。 §6-2 过热器和再热器的型式和结构 再热器与过热器的结构相似，故重点介绍过热器，然后将再热器与过热器的区别进行说明。 过热器构成：进口联箱、出口联箱、并列的受热面管组三部分连接构成 过热器分类： （1）根据传热方式分： 对流、辐射和半辐射式。 （2）根据烟气与管内蒸汽的相对流动方向分： 逆流、顺流和混合流。 （3）根据对流受热面的放置方式分：立式、卧式。 （4）根据管子排列方式分：顺列、错列。 （5）根据管圈数分：单管圈、双管圈、多管圈。 （6）根据受热面结构分： 屏式过热器、壁式过热器、对流过热器。 一、对流过热器： 布置位置：烟道内 受热面结构： 水平烟道中：S1/d=2-3.5；S2/d=2.5-4 靠近炉膛位置：S1/d≥4.5；S2/d≥3.5 3.蒸汽流速选取: 冷却条件（传热）：保证一定的质量流速，保证冷却效果； 阻力（压降）：流速快，阻力大，压降大。过热器压降不大于10%工作压力；再热器压降不大于0.2MPa。 流速控制压降，高温级流速快，低温级流速慢，合理分配流速和压降，保证总压降。 4.烟气流速选取: 综合考虑传热、流动阻力、积灰、磨损等几个因素选取。 靠近炉膛出口区域，10-12m/s以上； 烟温低的区域，小于9m/s； 不宜低于6m/s。 二、屏式过热器（半辐射式） 1.种类：大屏、前屏、后屏 2.结构： S1很大；大屏和前屏2.5-4米，后屏0.5-1米； S2/d=1.1-1.25； 3.屏式过热器特点： 热负荷高； 热偏差大； 管壁易超温 4.屏式过热器保护方法 使低温工质流过屏式过热器，来达到冷却金属的目的。 在管内采用较高的质量流速。 保持受热面与火焰的距离。 采取措施（内外交叉、外面管圈短接、外面管圈使用高等级材质钢材）减轻热偏差影响。 在屏式过热器前设置喷水减温器。 5.大型锅炉广泛采用屏式过热器的原因: (1)屏式过热器吸收炉膛内相当数量的辐射热量，适应大容量高参数锅炉过热器吸热量相对增加、水冷壁吸热量相对减少的需要，它补充了水冷壁吸收炉膛辐射热的不足，实现了炉膛必须的辐射传热量，以使炉膛出口烟气温度限制在合理的范围内。 (2)对于燃烧器四角布置切圆燃烧方式的炉膛，屏式过热器对烟气流偏转能起到阻尼和导流作用。 (3)后屏过热器的横向节距比对流管束大很多，接近灰熔点的烟气通过它时减少了灰粘结在管子上的机会，有利于防止结渣。烟气通过后屏烟温下降，也防止了其后的对流管束结渣。 三、壁式过热器（辐射式、顶棚、包墙） 辐射式：布置在炉内壁面上直接吸收炉膛辐射热。例如：300MW机组亚临界锅炉使用的炉膛壁管式再热器。 顶棚：采用膜式受热面布置在炉膛顶部。 包墙：布置在水平烟道和尾部竖井的壁面上。 四、再热器 （一）再热器布置 1 纯对流： 例如国产超高压和超临界锅炉中。 2 对流-辐射联合型 例如国产亚临界锅炉中采用壁式、屏