生产管理计算题.docVIP

一、厂址选择的方法 1、加权平均法 给咖啡馆或服装店或幼儿园等进行选址。 要求：设计至少5个选址考虑因素；2.每个赋予权重系数 ；3.设计每个因素的评分准则并模拟给出每个因素的得分；列表、计算结果并给出选择决策 因素 权重 ?????方案A ???? 方案B 评分 得分 评分 得分 停车位 0.2 80 16 70 14 靠近住宅 0.3 50 15 60 18 路段平整程度 0.1 20 2 30 3 车流量 0.3 70 21 80 24 基础设施 0.1 50 5 50 5 总计 1 ? 59 ? 64 幼儿园的选址，分数为百分制 停车位越多，分数越高;距离住宅越近，分数越高;幼儿园前的路段越平整，分数越高；车流量越少，分数越高；基础设施越完善，分数越高。 综上可以得出，最终应该选择方案B 2、重心法 地点 X,Y 每日运量 D1 2,2 800 D2 3,5 900 D3 5,4 200 D4 8,5 100 配送仓库设在哪最好？ 所以配送仓库应该选在（3.05，3.7）处 二、产品产量指标优化 量本利分析法（盈亏平衡分析法） 利润（P）=收入（S）-成本(C) 收入（S）=单价（W）×销量（Q） 成本(S)=固定成本(F)-可变成本 可变成本=单位可变成本（V）×产量（Q） P=S-C=WQ-(F+VQ) 三、批量生产零件的移动方式 甲零件批量为5件，各道工序的单件加工时间如下。计算T顺T平行T平顺 工序号 1 2 3 4 5 单件工序时间（分） 10 5 20 15 5 T顺=零件数（t1+t2+t3+……+tm）=5(10+5+20+15+5)=275min T平行=（t1+t2+t3+……+tm）+(零件数-1)最长单件工序时间=55+（5-1）×20=135min T平顺=（t1+t2+t3+……+tm）+(零件数-1)（较大工序时长和-较小工序时长和） =55+4（10+20-5）=155min 四、成批生产信息系统设计 (批量 生产间隔期 Q=R·N日)P55 生产周期P58 生产提前期：在各车间投入或出产的时间比成品出产的日期应提前的天数P59 前后车间生产间隔期相等或成产批量相等 投入提前期（T投）=出产提前期+生产周期 出产提前期（T出）=紧后一车间投入提前期+相邻车间之间保险期（两车间生产间隔期之差） 根据下表所表示数据指出A产品各工序阶段的期量标准Q（批量）、R（生产间隔期）、T（生产周期）以及T投T出 产品 出产车间 一月 二月 三月 四月 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 A 产品 毛坯 出产 20/60 20/80 20/100 投入 20/60 20/80 20/100 机加 出产 10/20 10/30 10/40 10/50 10/60 10/70 投入 10/40 10/50 10/60 10/70 10/80 10/90 装配 出产 5/5 5/10 5/15 5/20 5/25 5/30 5/35 5/40 5/45 5/50 5/55 5/60 投入 5/10 5/15 5/20 5/25 5/30 5/35 5/40 5/45 5/50 5/55 5/60 5/65 装配车间 Q=5件 R=10天 T=10天 T投=10天 T出=0天 机加 Q=10件 R=20天 T=30天 T出=10+（20-10）=20天 T投=20+30=50天 毛坯 Q=20件 R=40天 T=20天 T出=50+（40-20）=70天 T投=70+20=90天 五、成批生产作业计划的编制 提前期累计编号法 P102 计划期出产累计号=最后车间计划期出产累计号+出产提前期×平均日产量 投入 投入 投入 某厂甲产品10月份要求达到出产累计号为150号，平均日产量是2台，装配车间投入提前期是11天，机械加工车间的投入提前期是24天，出产提前期是17天，装配车间批量是10台，机械加工车间批量是20台。计算装配车间投入累计号、机械加工车间投入和出产累计号。 M装投=150+11×2=172 M机投=150+24×2=198 M机出=150+17× 因为装配车间的生产批量是10台，机械加工车间的生产批量是20台，所以装配车间的投入累计号是170，机械加工车间投入和出产累计号为180。 六、大量大批生产作业计划的编制 在制品定额法 某厂大量大批生产A产品，计划9月份生产产品500台，假设各车间的废品率均为10％，且无外销半成品，个车间的有关数据见下表，求该月各车间的计划出产、投入量。