瓷砖生产工艺流程介绍(PPT 69页).pptVIP

三、生产线工艺流程 送粉 压制 干燥 视需求喷水(浆) 1 2 3 4 施釉 印花 其他装饰手法 5 6 7 上砖底粉 8 9 10 进窑烧成 性能检测 1、送粉 根据生产需要，经过陈腐的粉料从陈腐仓输至压机使用，为确保产品质量，一般情况下，几个料仓物料同时使用，减少粉料波动对生产的影响。 2、压制 粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型。 3、干燥 压制成型后的生坯含有一定的水份，为了提高生坯的强度，满足输送和后工序的需要，生坯要进行干燥。 陶瓷厂现多采用多层卧式干燥窑，节省了占地面积，满足生坯对干燥速度的要求 。 多层卧室干燥窑 4、视需求喷水(浆) 压制成型的坯体在上釉前需要喷水。 其作用是： 1、使坯温降低到施釉所需要的温度，打通坯面上的毛细孔。 2、加强坯、釉结合性，减少生产缺陷。如缩釉。 5、施釉 施釉的方式主要有两种：喷釉、淋釉。 喷釉 喷釉：用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状，施到坯体表面 。 喷釉 淋釉 淋釉：将釉浆抽入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面 。 淋釉釉面比较适合胶辊印花。 淋釉 喷釉与淋釉的区别 1、比重的区别： 喷釉比重一般控制在1.45左右。 淋釉比重一般控制在1.75左右。 2、平整度的区别 喷釉釉坯表面呈细颗粒状分布，表面耐磨性比较好。 淋釉釉坯表面光滑适于高度精细的图案印刷或胶辊印花 。 瓷砖的分类原则 4、强度： 陶质砖：机械强度低 炻质砖：机械强度比陶质瓷高 瓷质砖：机械强度高 5、烧结程度： 陶质砖：较差 炻质砖：较好 瓷质砖：良好 瓷砖的分类原则 5、烧成温度： 陶质砖：1100℃左右 炻质砖：1180℃左右 瓷质砖：1250℃左右 地砖生产工艺流程 一、坯料的制备 二、釉料的制备 三、生产线工艺流程 可分为几大步骤： 一、坯料制备流程 过筛入仓陈腐 泥砂料进厂 验收、均化 下配料单 1 2 3 司磅配料 投料 球磨 测浆 4 5 6 7 过筛除铁入池陈腐 喷雾干燥 粉料检测 8 9 10 11 1、泥砂料进厂 船运 车运 1、泥砂料进厂 以黏土为代表的可塑性原料 以含石英砂料为代表的瘠性原料 以长石为主的熔剂性原料 如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。 长石 黏土 砂料 粘土与适量的水混练以后形成泥团，这种泥团在一定外力的作用下产生形变但不开裂，当外力去掉以后，仍能保持其形状不变。粘土的这种性质称为可塑性。 2、验收 原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测，合格后过磅放入室外仓均化。均化后的原料才允许生产加工。 2、均化 均化：通过挖机混合原料的各个位置，使原料不同位置的物理、化学性能相近 3、下配料单 配方确定的原则 1、坯料和釉料的组成应满足产品的物理、 化学性质和使用要求； 2、拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件； 3、了解各种原料对产品性质的影响； 4、拟定配方时应考虑经济上的合理性以及 资源是否丰富、来源是否稳定。 3、下配料单 配方经确定后由工艺技术员下达配方单，质检员根据泥砂料检测水份计算配方单实际投料量，由原料部负责按配方单配料。 4、司磅配料 铲车司机根据《球磨配料看板》中配料单，通过铲车将各种原料加入电子称。我司严格控制各种泥砂料重量误差，并设质检巡检抽查，确保配料的准确性。 5、投料 通过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料输送到球磨机内进行投料球磨。 6、球磨 通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。 球石是帮助原料研磨、破碎的物质 7、泥浆 泥浆性能的要求： 1、流动性、悬浮性要好，以便输送和储存。 2、含水率要合适，确保制粉过程中粉料产量高，能源消耗低 。 3、保证泥浆细度，使产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定。 4、泥浆滴浆，看坯体颜色。 8、过筛除铁入池陈腐 泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用。 过筛除铁 陈腐备用 陈腐：将泥浆放入浆池一段时间，使其混合均匀，达到生产标准。 9、喷雾干燥 喷雾干燥原理： 通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。 柱塞泵 热风炉 10、粉料检测 粉料性能的检