打孔机生产效能提高的优化方案(PPT 47页).pptVIP

K-means函数的聚类效果，得出A、B、C、D、E、F、G、H、I、J10种类型孔的K均值，如下 图3所示 ： 图3.8种类型孔的K均值图 图4.8种类型孔的K均值图 K均值曲线分析：从上述曲线可以看出，K均值呈现先上升后下降的趋势，由此我们得出8种孔型的K均值分类如表一所示： 聚类分析的合理性检验：通过上述方法，最终我们将所有点孔归为92类点孔.利用Matlab软件将这92类点孔绘制成散点图，如图5所示.通过该图可以发现这92类点很具有代表性，能反映所有数据的分布规律. 表一.K均值分类表 图5.92类点孔中心坐标示意图 孔点拆分法：由于有的孔型需要多种刀具加工，为了简化加工过程，将需要多种刀具加工的一种孔型转化为仅需要一种刀具的多种孔型.基于此方法，将92类点孔转化为134类点孔进行加工. 最小成本模型的建立： 目标函数式为满足生产总成本最小模型，涵盖了刀具转换费用与行走费用二个阶段的评价指标，其中约束式①,②两式表示所有孔最后均被打完，且不重复.约束式③表示在达到生产成本最小的前提下，尽量使行走路程规定在实际加工的范围内，约束式④中 为修正系数表明在用钻头加工需要多种刀具加工孔型的换刀顺序. 六、模型的求解 最小成本模型的求解： 该最小成本模型求解的是组合模型中的0-1规划问题，利用Lingo软件进行求解，以最小成本为衡量标准，单钻头作业的最优作业线路和刀具转换方案如表二所示： 表二.最优作业线路和刀具转换方案 表三 表三.最优作业线路和刀具转换方案 由表三数据分析：通过对改进后刀具转换方案的分析，最小加工时间475.18s，与刀具转换方案优化前相比较，加工时间减少u=889.18-475.18=414.00s，不难发现改进后的优化方案更具有实用价值. 问题二： 双钻头作业时最优作业线路，行走时间和作业成本的讨论： 我们定义了3个评价原则: １．在打完所有孔的情况下，作业时间最短； ２．在打完所有孔的情况下，成本最小； ３．在打完所有孔的情况下，生产效能最大. 评价标准：生产效能= -总加工费用×总加工时间 问题二（i）模型的建立：求解单钻头打孔机第一次行走路线： 通过对问题的分析，把双钻头作业问题转化为单钻头两次行走作业路线问题，在保证打完所有孔情况下以两次行走路线中最近距离不小于3cm为约束条件,以生产效能最大为目标函数建立模型如下: 其中, 其中目标函数表示单钻头打孔机按第一次行走路线最大生产效能； 约束式②表示单钻头打孔机按第一次行走路线可以不必走完所有点孔； 约束式④表示当两孔型间的距离3cm时，单钻头没有从i孔到j孔. 求解单钻头打孔机第二次行走路线： 单钻头打孔机第二次行走路线是在第一次的行走路线的基础上打完剩余的点孔，以最小生产效能为目标函数求解出最优作业路线. 模型的求解： 通过对模型的分析要研究的问题是0-1的规划 问题，因此利用Lingo软件得到单钻头打孔机两次最优作业路线和具体转刀方案，如表四所示： 表四.钻头1最优作业路线和具体转刀方案 打孔机生产效能提高的优化方案 汇报人扈诗扬 一、问题重述 打孔是印刷线路板的重要组成部分之一，打孔的加工费用通常占制板费用的30%到40%，打孔机主要用于在制造印刷线路板流程中的打孔作业.因此我们要研究的问题旨在提高某类打孔机的生产效能. 打孔机的生产效能主要取决于三个方面：即单个过孔的钻孔作业时间和钻头的行走时间以及刀具的转换时间.现有某种钻头，上面装有8种刀具a，b，c，… , h，依次排列呈圆环状，如右图所示. 某种钻头上8种刀具的分布情况 并且8种刀具的顺序固定，不能调换.钻孔在加工作业时，一种刀具使用完毕后，可以转换使用另一种刀具.相邻两刀具的转换时间是18 s，作业时，可以采用顺时针旋转的方式转换刀具，也可以采用逆时针的方式转换刀具.将任一刀具转换至其它刀具处，所需时间是相应转换时间的累加，例如，从刀具a转换到刀具c，所需的时间是36s（采用顺时针方式）. 为了简化问题，假定钻头的行走速度是相同的，为180 mm/s，行走成本为0.06元/mm，刀具转换的时间成本为7元/min.刀具在行走过程中可以同时进行刀具转换，但相应费用不减. 不同的刀具加工不同的孔型，有的孔型只需一种刀具来完成，如孔型A只用到刀具a.有的孔型需要多种刀具及规定的加工次序来完成，如孔型C需要刀具a和刀具c，且加工次序为a，c.下表列出了10种孔型所需加工刀具及加工次序（标*者表示该孔型对刀具加工次序没有限制）. 我们要建立的数学模型需要完成以下问题： （1）附件1提供了某块印刷线路板过孔中心坐标的数据，单位是密尔（1/100mil）（也称为毫英寸，1 inch=1000 mi