大量流水生产的组织和控制培训课程(PPT 52页).pptVIP

8.2 单一品种流水线的设计8.2.1 流水线设计的内容 1、流水线的设计包括技术设计和组织设计 技术设计是流水线“硬件”方面的设计，包括 工艺路线、工艺规程的制定；…… 组织设计是流水线“软件”方面的设计，包括流水线的节拍和生产速度的确定；设备需要量及负荷的计算；工序同期化设计；工人配备… 2.单一品种流水线的期量标准 r 节拍 rg 节奏 Si 第i道工序理论工作地数 Sei 第i道工序实际工作地数 tei 第i道工序每件制品的间隔时间 Ki 第i道工序负荷系数 Kα 流水线的负荷系数 D 流水线的损失系数 B 流水线的损失时间 r 节拍：流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。 F——计划期有效工作时间； N——产品计划期产量； ［例1］某厂生产计划中规定变速齿轮的日产量为56件，每日工作8小时，时间利用系数为0.95，废品率为2%，试求该齿轮的平均节拍。 解： =8(分/件) Rg 节奏 顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。 它等于节拍与运输批量的乘积。 rg =QN·r 式中： rg——流水线的节奏； QN——运输批量。 例题：某一流水线 r＝10（分／件） 示意图如下: * 流水线的损失系数: 流水线的负荷系数: 流水线的损失时间: 组织工序同期化——流水线的平衡问题 所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于（或接近于）节拍或节拍的倍数。 工序同期化的基本方法 :工序的分解或合并 工序同期化后的流水线 3.单一品种流水线工序同期化的平衡（直观法） 2 1 6 5 4 8 7 3 t1=3 t3=2 t2=4 t5=2 t6=3 t4=2 t8=2 t7=5 例题: 某产品的装配流水线示意图如下: r＝8（分／件） 要求:①计算流水线上需要的最少工作地数 ②按同期化的要求，将各工序分配到工作地。所谓同期化的要求，是指向每一个工作地分配工序时必须满足下列条件： 1)保证各工序之间的先后顺序关系。 2)每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大于节拍。 3)各工作地单件作业时间应尽量相等和接近节拍 ②按同期化要求分配工作地如下: ②③⑤ ① ④ ⑥ ⑦⑧ ①③⑥ ② ④⑤ ⑦⑧ 2 1 6 5 4 8 7 3 t1=3 t3=2 t2=4 t5=2 t6=3 t4=2 t8=2 t7=5 ③计算: 8.3 多品种流水线的设计 8.3.1 可变流水线的组织设计 （1）确定流水线的节拍 ① 代表制品法。它是将各种制品的产量按劳动量的比例关系折合成某一种代表制品的产量，然后以此来确定节拍。 首先应选定代表产品，假定为A，然后将其它产品的产量按劳动量的比例关系换算成代表产品的产量，则计划期流水线加工代表产品的总产量N的计算公式为： N=NA+NB·ε1+Nc·ε2 式中ε1＝ＴＢ／ＴＡ 　　ε２＝ＴＣ／ＴＡ 各产品的节拍rA、rB、rC的计算公式则为： rA ＝Ｆ／Ｎ＝Ｆ／ （NA+NB·ε1+Nc·ε2 ） rB = rA ε1 rC= rA ·ε2　 ［例3］设可变流水线上生产A、B、C三种产品，其计划月产量分别为2000、1875、1857件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40、32、28分，流水线按两班制工作，每月有效工作时间为24000分 。 N（计划期代表产品的产量） =（NA+NB·ε1+Nc·ε2 ） =2000+1500+1300=4800（件） rA（代表产品A节拍）=24000/4800= 5分/件 rB（产品B的节拍）=rA ε1＝5×0.8= 4分/件 rC（产品C的节拍）=rA ·ε2 ＝5×0.7= 3.5分/件 ② 加工劳动量比重法。按各种产品在流水线上加工总劳动量中所占的比重分配有效工作时间，然后据以计算各种产品的节拍。 设A、B、C三种产品的加工劳动量在总劳动量中所占比重分别为αA、αB、αC则： αA＝ＮＡＴＡ／（ＮＡＴＡ＋ＮＢＴＢ＋ＮＣＴ