第一讲2－-机械制造过程基础知识.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * a） Y X Z a1） Y X Z a2） Y X Z a3） Y X Z 图1-36a 过定位示例分析 1.4.3 定位原理 * b） X Z Y X b1） X Z Y X X Z b2） Y X X Z b3） Y X 图1-36b 过定位示例分析 1.4.3 定位原理 * c） X Z Y X c’） X Z Y X c1） Y X X Z 图1-36c 过定位示例分析 1.4.3 定位原理 * 定位的相关概念 确定定位要求的依据： 根据加工面的尺寸、形状、位置要求确定所需限制的自由度（尤其要注意隐含的要求）； 同时考虑工件的结构特点 分析定位方案 过定位 （分件分析法—分析各定位元件限制的自由度） 不完全定位 欠定位 （总体分析法—分析工件各自由度是否被限制） 1.4.3 定位原理 定位分析小结 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1.4.1 基准 工艺基准 ? 在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。 图1-9a 支座零件第1工序（车削） * 1.4.1 基准 图1-9b 支座零件第1工序（钻孔） * 1.4.1 基准 图1-9c 支座零件第3工序（钻、锪 4 分布孔） * 1.4.1 基准 图1-9d 支座零件第4工序（磨内孔、端面） 图1-9e 支座零件第5工序（磨外圆、台阶面） * 1.4.2 工件装夹 划线找正装夹（图1-11）—— 精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件 直接找正装夹（图1-10）—— 精度高，效率低，对工人技术水平高 夹具装夹（图1-12）—— 精度和效率均高，广泛采用 装夹的含义 装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。 定位 —— 使工件在机床或夹具上占有正确位置 夹紧 —— 对工件施加一定的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持不变 工件装夹方法 * 1.4.2 工件装夹 毛坯孔 加工线 找正线 图1-10 直接找正安装 图1-11 划线找正安装 * 1.4.2 工件装夹 图1-12 工件在夹具上装夹（滚齿夹具） * 1.4.3 定位原理 图 1-13 六点定位原理 X Z Y 六点定位原理 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度 将 6 个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6 个自由度，这就是六点定位原理。 任何一个物体在空间直角坐标系中都有 6 个自由度——用 表示 * 实际定位 一面两孔定位 Z Y X Y 1.4.3 定位原理 六点定位原理 X Z Y * 实际定位 一面两孔定位 Z Y X Y 1.4.3 定位原理 工件上的定位表面与适当布置的定位元件的定位表面密切接触，工件应限制的自由度就被限制了 应弄清2个问题： 1. 定位表面与定位基准的关系 2. 工件应限制的自由度（与工艺有关） * 定位表面与定位基准 一面两孔定位 Z Y X Y 1.4.3 定位原理 关系：定位表面应体现定位基准的功能 工件的定位基准： 底平面 两通孔的轴线 工件的定位表面： 底平面 两通孔的内圆表面 （关于其中心线对称） * 定位表面与定位基准 一面两孔定位 Z Y X Y 1.4.3 定位原理 关系：定位表面应体现定位基准的功能 定位元件 定位表面 定位基准 定位板 平面 平面 定位销 （圆柱销 外圆面 外圆中心线 +削边销） 外圆面 外圆中心线 结论：定位依据是定位基准； 定位功能由定位元件实现 * Z X Y Z X Y Z X Y Z X Y 图1-24 工件以平面定位 常用的定位元件： 支承钉、支承板、夹具支承件和夹具体的凸台及平面等。 Z X Y Z X Y 1.4.3 定位原理 工件以平面定位—平面支承 * 图1-25 工件以圆孔定位 多属于定心定位（定位基准为圆柱孔轴线）。 常用定位元件：定位销和心轴。定位销有圆柱销、圆锥销、菱形销等形式；心轴有刚性心轴（又有过盈配合、间隙