仓库规划与设计教案.pptVIP

按货架形式分类： 单元货格式货架仓库（在我国，占90％） 贯通式货架仓库 旋转式货架仓库 移动式货架仓库 * 自动化仓储实例1 该库体现了物流系统的完美组合，整个货架系统采用全组合式结构，高25米，将货架和库房钢结构合二为一，完成整个系统的整和。 和常规仓库相比较，具有安装周期短，节省投资的特点。 * 自动化仓储实例2 山东凤凰医药厂自动立体化仓库 ，实现五个巷道公用一台堆垛机。 * 按仓库的作业方式分类 单元作业方式：出入库作业都是以货物单元（托盘或货箱）为单位，中途不拆散。 拣选作业方式：出库是根据提货单的要求从货物单元（或货格）中拣选一部分出库。拣选方式可分为两种： 人到货前拣选 货到人处拣选 * 二、仓库的总体布置 物流模式： 物流模式 出入库口的布置 特点 同端出入式 同层同端 多层同端 能缩短出入库周期 贯通式 巷道两端 便于管理、保养 效率稍降 旁流式 从巷道一端入、侧面出 空间利用率下降 可两条线路同时搬运 搬运效率高 * 同端出入式 贯通式 旁流式 * 高架区布置 根据堆垛机的布置形式 直线式 U型轨道式 转轨车式 * 高架区布置 直线式 U型轨道式 转轨车方式 * 转轨车 有轨巷道堆垛机 * 入出库输送系统 一般高层货架区和作业区之间常见有几种衔接形式： 1）叉车—出入库台方式 配置：叉车＋出入库台 特点： 结构简单，效率低，投资小 适用于手动或单机自动的立体库内 * 2）连续运输机方式 配置：巷内输送机＋进/出货输送机＋辊子升降台/辊子回转台 特点： 连续输送 自动控制和检测 投资中等 * 3）AGV方式 配置： AGV＋巷内输送机 特点： 柔性好 自动控制和管理 投资最大 * AGV方式 AGV 巷内输送机 * 4）穿梭车方式 配置： 有轨小车＋巷内输送机＋进出货输送机/出入库台 特点： 柔性好 自动控制和管理 投资中等 * 荷重计算法 * 例题 某企业欲建仓库，预计年入库量6000吨，年作业天数360天，平均储存期30天，面积利用系数为0.4,有效面积货重0.8，试用荷重计算法求所需仓库面积。 解：S＝Q＊Ｔ／Ｔ０＊ｑ＊α =6000 ＊30／360＊0.8＊0.4 =1563(m2) * 堆垛计算法 把各种物料实际占地面积加起来，除以面积利用系数，即得仓库总面积。 仓库面积 ＝ 各种货物占用面积（即有效面积） 面积利用系数 * 面积利用系数可按如下数值选取： 货架为 0.25-0.30 堆存为 0.45-0.6 托盘堆存为 0.4-0.5 混合贮存为 0.35-0.40 * 例题 某仓库储存某种货物6000件，每件占地面积0.6m2,货物直接在地面堆垛3层,面积利用系数为0.6，试用堆垛计算法计算所需的仓库面积。 仓库面积 ＝ 6000* 0.6/3 0.6 ＝2000 m2 * 二、仓库总平面布置 仓库总平面布置原则： 位于服务中心，或靠近主要服务部门。 靠近铁路、公路或码头，并设有站台 性质相同的仓库应尽量合并，组建较大的单层仓库、多层仓库、高架仓库，以充分利用装卸设备和节约用地。 应满足防火及环保卫生要求，以保证生产安全。 * 仓库常用设备选择 储存方法 设备类型 普通起重机 堆 存 托盘 货架 驶入式 货架 密集式 货架 重力式 货架 穿梭车 用货架 高 货架 普通叉车 巷道堆垛叉车 桥式堆垛起重机 巷道堆垛起重机 * 仓库通道宽度 决定因素： 货物周转量 物料外形尺寸 运输设备 货物堆存方式 通行形式 托盘尺寸（标准化） 货物单元尺寸 搬运车辆型号 转弯半径 * 物料周转量大，收发较频繁的仓库，应按双向运行的原则： 车辆双向通道最小宽度：B=2b+C B——最小通道宽度（m） C——安全间隙，一般采用0.9m b——运输设备宽度（含搬运物料宽度）（m） * 通道宽度一般为： 手推车——2-2.5m 小型叉车——2.4-3.0m 汽车单行通道——3.6-4.2m 人工——0.9-1.0m 货垛间过道——1m * 仓库站台参数 站台货位数量：考虑卡车数量、卡车停靠时间 N（站台数量）＝TR（每小时停靠车数）×t（停留时间） 站台高度：应与车底板齐平 * 三、单层仓库规划特点 单层仓库货物储存方式: 1）货架储存——适用品种繁多数量少的小件物品，或品种多有一定批量的，需随时取出所要的单元化货物。前者用人工存取，后者用叉车和无轨堆垛机存取。 * 2）堆垛储存——适用于大批量品种少和不怕压的包装货物，以及不规则件和长大件，一般用吊车或叉车存取。 * 3）平托盘堆叠储存——适用品种少批量大和不怕压的规则货物，为加速出入库时所采用。一般用叉车存取。 * 4）柱式托盘堆叠储存——适用品种少批量大和怕压的货物，为加速出入库时所