超频震动膜滤技术简介.doc

超频震动膜滤技术简介 \n （ \n Vibratory shear enhanced processing membrane filtration technique，VSP） 广东药学院 周宏兵 教授 近年来，膜分离技术在各领域内的应用和研究日益增多,然而到目前为止，因膜污染、堵塞等问题制约着膜分离技术的工业化应用。 超频振动膜过滤技术的出现，使膜滤技术的工业化应用，产生一个巨大的质的飞跃。尤其是在中药提取液及类似溶液中溶质的分离浓缩时，完全可以代替多数中药生产工艺中乙醇沉淀分离和加热浓缩，可节约大量能源和乙醇，完全符合“节能减排，降低成本，提高效率”的国策。 超频振动膜过滤这种“动态”膜分离技术，可有效解决普通“静态”膜分离中的膜污染和堵塞问题。但目前，因缺乏相关的理论研究和适合中药体系特性的膜过滤设备及操作工艺为支撑，我国的“动态”膜分离技术的研究应用，特别是在中药生产领域的应用研究的文章仅见本人的三篇报道[1，2，3.]，其它尚未见。 1 VSP技术原理及特点 超频震动膜滤技术是通过机械高频震动，在滤膜表面产生高剪切力的新型、高效的“动态”膜分离技术。该技术可有效解决目前困扰 “静态”膜分离技术的膜污染、堵塞等膜性能变化问题，大大增加滤过效率，减少膜的清洗周期，延长膜的使用寿命。国外，已将这种“动态”膜分离技术应用推广到多个领域，并取得良好的效果。在国内，目前仅有个别单位引进“动态”膜分离设备，将其在啤酒酵母中回收啤酒、油田回灌水处理及废机油再生等方面进行应用试验，显示出良好的应用价值。 VSP技术性能显著优于一般（静态）膜分离技术。一般”静态”膜分离技术为单纯依赖压力达到过滤分离的错流操作方式，容易造成堵塞的原因是进料液与膜之间的剪切力不足，使料液中的微粒、凝胶等积聚和吸附于膜表面，造成膜孔径的堵塞，以致通量的急剧衰减，甚至完全堵塞膜孔而终止过滤。VSP技术借助膜组件产生的超频震动，在膜表面产生高剪切力，使料液中的大分子物质难以在膜表面形成凝胶层，减少膜表面的浓度极化和吸附累积，基本上不产生膜堵塞和污染现象。 1.1 VSP系统的工作原理 超频震动膜过滤机械系统部分主要由膜组件、震动发生器、压力调节装置、操作控制部分、泵及管路装置组成。流程见图 2-3，2-4。 超频震动膜过滤系统的工作原理如图2-4所示，料液经泵和管路系统到达膜表面，以泵压力为动力，料液一部分以滤液形式通过膜，另一部分则以浓缩重液形式回流到料液储液槽中，继续循环过滤。在过滤过程中，偏心震动器在电动机驱动下带动偏心轮及轴产生振动，使膜表面的微粒、凝胶物质被振动悬浮而被错流液带走，此时料液中大分子物质很难在膜表面形成凝胶层，减少了膜表面的浓度极化和吸附累积，从而有效地提高了膜的抗堵塞和污染能力。 3 3 1 6 5 5 4 4 7 8 9 2 1.储液槽 2.恒温装置 3.泵 4.压力调节阀 5.压力表 6.震动膜组件 7.滤液收集罐 8.二通阀 9.废液池 图2-3 超频震动膜过滤装置流程简图 Figure 2-3 The diagram of experimemt flowsheet by \n vibratory shear enhanced processing membrane filtration technology 1.2 VSP技术的特点 与其他分离技术相比，VSP的技术特色主要体现在以下几方面： 1.2.1. 超频震动膜滤系统是循环过滤的操作系统，经液体多次循环，实现在线连续进行分离（代替中药提取液的醇沉分离）、浓缩（代替加热）,大大简化了生产工艺，节约了大量热能和沉淀用乙醇，节约了人工； 1.2.2.常温操作，过滤前后料液不发生任何化学变化，提高了被滤物质的质量和稳定性，重现性好，尤其适合稳定性差的物质的分离浓缩； 1.2.3. 膜清洗间隔时间和膜使用寿命都大大得到延长，降低使用成本； 1.2.4.生产周期缩短，效率高，能耗小，运行时操作压力小，成本低，安全指数高,设备占地面积和空间都小； 1.2.5.该技术适应性强，处理规模可大可小，操作维护方便，可实现全自动化控制。 此外，超频震动膜滤技术还具有很宽的适用范围和灵活性，可以选择和更换不同的RO、UF、NF、MF等膜，来适应实际生产对分离和浓缩的不同需求。 2 VSP技术的应用研究 超频震动膜过滤技术在发达国家已有较多的应用，首先在水处理领域和液体食品饮料生产中的应用和推广，其他如废油再生领域的广泛的应用。 2.1水处理中应用 超频震动态膜过滤系统在水处理行业的得到很好的应用和推广。特别是在生活中水、油田水、垃圾水等杂质较多的水处理等环保方面的应用。 该系统的特点非常适合废水处理，它应用在与生物反应器结合处理各种废水，淀粉废水的处理与回收，含糖