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精益研发的前世今生 赵 敏 一．制造业信息化的发展路径 历经30年的发展，中国制造业信息化的应用，已经完成了一般意义上的推广普及。从应用的范围上说，甩图板、二维转三维、CAD/CAE/CAM集成、PDM和ERP实施、OA和电子商务等都已经基本完成。 图1 制造业信息化发展之路通常，我们把由CAX/PDM/DMU组成的、支持整个研发过程的软件平台叫做基础研发平台。 图1 制造业信息化发展之路 基础研发平台的主要作用在于：理顺企业的研发管理流程，有效地提高研发效率和降低错误率。解决了产品的快速上市（Time To Market）问题。 制造业信息化的发展路径，可以有很多种诠释的角度。如图1所示，我们仅仅从产品快速上市（TTM）、产品正确上市（RTM）、产品增值上市（VTM）这三个角度来衡量，就可以大概看出制造业信息化的一个路线图。 在过去的15年里，如何提高产品研发速度、缩短上市时间曾经是企业关注的核心战略焦点。因此，企业最喜欢讲的商业战略和行动口号是，让“产品更快上市”，以试图做到“领先一步，领先一路”。 二．PLM显现的瓶颈 进入21世纪，企业开始重视建立PLM体系，以便让企业有能力快速整合或改变产品特征，或快速把来自供应商的产品特征优势结合到自己的产品中来。如此，不仅做到产品快速上市，而且还可以让正确的产品快速上市。 但是，最近年，以PLM为核心的研发平台已经显现出了一定的不足。从实现原理上讲，PLM所依靠的是产品信息的集成、研发系统的柔性和敏捷性，但是在促进技术创新、支持协同仿真和实现质量管理方面还做得很不够。因此，在实现“产品增值上市”方面就遇到了瓶颈。 在促进技术创新方面，PLM实现了产品知识的集成，但是没有实现Know-how知识和创意知识的集成，没有实现创新方法学的集成。因此在支持创新方面还有很多需要弥补的地方。 在支持协同仿真方面，PLM可以实现一般CAE软件的集成，但是无法建立高端的、支持多学科优化的协同仿真环境，无法建立面向复杂产品研发的数字化样机仿真。因此在仿真水平的提高方面难以再上一个台阶。 在实现质量管理方面，PLM更是遇到了一个难以逾越的“门槛”。从“大质量”的概念来看，质量并不是仅仅意味着产品质量，而是指产品质量、项目质量、经营质量等一系列质量的总和。PLM与质量管理之间，看似处处有联系，但是又一直没有一个具体的软件组成部分来直接实现、管理和控制这种“大质量”。 综上所述，如果能够在PLM的基础上，添加了技术创新、协同仿真和质量管理这三方面的内容，那么，在实现产品增值上市、提高产品技术附加值方面将会显得游刃有余。 提高产品技术附加值有两个基本方向，一是创造价值，开发出具有竞争力、高度差异化的产品；二是减少浪费，有效地降低研发成本。 三．提高产品技术附加值的解决方案 1．技术创新的发展历程 千百年来，人们最常用的创新方法是试错法。在100多年前，爱迪生把试错法发挥到了极致。尽管爱迪生有很多的发明创造成果，但是他始终没有掌握发明创新的规律。一直是在创新的道路上摸索前进。 据统计，人类总结出来的创新的方法有360多种，常用的方法有40多种，例如人们常见的：联想法、逆向法、知识链法、形态分析法、属性列举法、奥斯本设问法、和田十二法、5WIH法、头脑风暴法等。 直到1946年，前苏联发明家根里奇·阿奇舒勒发现并总结出了发明创新的规律，奠定了现代技术创新的理论基础——TRIZ（发明问题解决理论），人们才真正跨入了创新的自由王国，领略了创新的规律与方法。 上个世纪90年代初中期以后，伴随着前苏联解体，TRIZ开始在全球传播。在最近几年，TRIZ与知识工程、知识管理、价值工程、QFD、6-西格玛、IT技术等相结合，引发了创新方法与工具的革命，催生了基于创新方法学和知识的第三代CAI软件，让技术创新有了专用的信息化工具。CAI的出现，弥补了CAD难以做概念设计的缺点，让产品的改进可以从原始级创新做起，加大产品的差异化程度。另外，通过引入对新的产品结构、新的工艺、新的材料而实现产品结构的简化、可靠和去除不必要的功能，可以有效地节约开发研发成本。 现在国内具有自主知识产权的CAI软件是Pro/Innovator。 2．协同仿真的发展历程 广义的仿真包括CAD、CAM、CAE、CAT等。狭义的仿真专指以CAE为代表的有限元分析工具。早期的CAE软件特点为单学科，单参数；使用后或者研制后验证与校核；无协同或者团组协同。 今天的仿真技术，已经由过去的单学科、单参数、事后验证、无协同的CAE，发展到了多学科、多参数、多场耦合、高性能计算的协同仿真环境CSE（Collaborative Simulation Environment） CAE的目的在于求异，要求在某个学科来做深入、做专业，例如做强度分析、电磁分析、噪音分析、寿命