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高支模施工技术 1）柱模加固及施工工艺 a)根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱 模隔离剂 ; b)立柱面模板钉竖向楞木方间距100mm c)水平方向布置1～3根Ф12对拉螺杆间距 300mm螺杆竖向间距400mm， 首排距地200mm； 4 支撑的构造要求 柱高支模要求 高支模施工技术 d）用Ф48×3.5短钢管两根并排形成抱箍加固； e）四周用外穿螺杆加固。对拉螺杆的根数、直 径及间距以及背楞方木间距等均不得小于规定 参数，避免出现安全事故。 4 支撑的构造要求 柱高支模要求 高支模施工技术 2）柱模水平加固 柱水平加固必须采用钢管形成撑拉体系 对柱形成独立的水平加固系统（应与梁 板满堂支撑体系隔离）。 4 支撑的构造要求 柱高支模要求 柱模加固示意图 5、模板施工应注意的问题 1）模板安装施工时，必须严格按照设计要求或方案要求进行 起拱； 2）对于楼板跨度较大的模板支撑拆除必须在混凝土强度达到 100%后方能拆除，以免发生安全事故； 3）模板应拼缝平整严密，采取措施填缝，不得漏浆，模内必 须干净； 4）楼板（侧墙）模板应尽量采用大模板，模板拼缝内贴胶带， 防止漏浆； 5）模板安装完后，应及时安装钢筋及浇筑混凝土 6、模板支撑拆除 1） 拆除前应报审批准，进行必要的安全技术交底 后方可进行拆除；周围设置围栏或警戒标识，划出 工作禁区，禁止非拆人员进入，重要通道安排专人 守护；拆除时，拆除成员要明确分工，统一指挥， 操作过程中要精力集中，不得东张西望和开玩笑， 工具不用时要放入工具袋内； 2） 严格遵守拆除顺序，遵守从上而下，先搭后拆 的原则，不允许分立面拆架或在上下两步同时作业， 须做到一步一清、一杆一清，逐层拆除，每层拆除 后不能破坏下层支撑架的稳定性； 3）拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣；拆除连系杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，安排人托住中间，再拆两头扣，由中间操作人往下递钢管，不得往下乱扔；拆除的钢管、扣件等材料应由专人传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失； 4） 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，在拆除模板过程中，不应对楼层形成冲击荷载 ； 5） 拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚；拆除过程不宜中断，如确需中断，应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇； 构件类型 构件 跨度（m） 达到设计混凝土强度 标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 － ≥100 6)拆除下来的钢管、扣件 、模板、木枋要分类堆放，如需暂时堆放在楼面，应分散堆放并及时清运。 7） 拆模时间一览表 1．摸板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶必须设垫块； 2．上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施； 3．支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑； 4．支柱高度小于5米时，水平撑应设上下两道，两道水平支撑之间，在纵、横架设剪刀撑；支柱高度大于五米时按方案图施工。 5．拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构的模板拆除时派专人指挥，严禁非作业人员进入作业区； 6．拆除的模板，柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放； 7．拆除板，梁、柱墙模板，在4米以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作； 7、高支模满堂红顶架搭拆施工技术措施 8．安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层。从首层以上各层应安装安全平网。进行拆除作业时，设置警示标牌； 9．验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不得作下一道工序作业； 10、认真执行安全技术操作规程有关章程及规定，是确保本工程安全生产的关键。本项目实行三级检查验收制度，拟由项目施工部与监理单位专员实施工程质量安全整体监控，力争把安全事故消灭在萌芽状态中，因此必须认真加强工人安全思想教育力度，使每个工人思想上树立施工讲文明，生产讲安全的好风气，对每个班组工人上班前做好安全技术交底，并由受交底人签名。 7、高支模满堂红顶架搭拆施工技术措施 11、满堂红顶架搭设必须积极配合施工进度，每搭设完成一层或一段都要做好“三检”工作，即：班组自检，质安专检，棚队联检，并做好检查记录及验收签证工作。合格才能交付使用，在施工使用过程中不得随意损坏、变更、拆除脚手架，如确需修改必须征得棚队同意才能修改。 12、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。 13、坚决杜绝盲目指挥操作，根据架子