FOXCONN塑模的设计及制造.ppt

十.模具移轉 十一. NC加工過程實例說明 1.母模板加工. 2.公模板加工. 3.頂出板加工. 4.母模仁加工. 5.公模仁加工. 6.斜梢加工. 7.滑塊加工. 1.母模板加工 (固定側) (模腔) 2.公模板加工 3.頂出板加工 4.母模仁加工 5.公模仁加工 6.斜梢加工 7.滑塊加工 十二. 模具組立動態演示. 1.公模組立. 2.母模組立. 3.合模. 4.開模. 1.公模組立 公模板 斜梢 滑塊 公模仁 1.公模組立 模腳 輔助導柱 下固定板 頂出板 2.母模組立 尋柱 斜伸梢 熱澆道 母模板 隔熱板 定位環 母模仁 3.合模 4.開模 報告范例 5.1-a Design review分析報告 . 5.1-a Design review分析報告 . 報告范例 5.1-a Design review分析報告 . 報告范例 5.1-a Design review分析報告 . 報告范例 PCEG DT(II)塑模廠 5.1-a Design review分析報告 . 報告范例 5.1-a Design review分析報告 . 報告范例 5.1-a Design review分析報告 . 報告范例 冷卻分析 5.1-b 模 流 分 析 目的: 1.預知冷卻各水管吸熱效率. 2.預知公母模面產品溫度差異. 充填分析 5.1-b 模 流 分 析 目的: 1.預知塑料流動狀況,充填的時間及壓力. 2.預知是否有短射. 3.預知最后充填處. 4.預知接合線及包風位置. 保壓分析 5.1-b 模 流 分 析 目的: 1.預知產品收縮狀況.2.預知單位時間內鎖模力狀況及所需最大鎖模力. 翹曲分析 5.1-b 模 流 分 析 目的: 1.預知因冷卻不良產生變形量(X,Y,Z方向之趨勢) 2.預知因設計或製程不良產生變形量(X,Y,Z方向之趨勢). 5.2 組立圖檢討 檢討內容: 1.模座(模板)檢討. 2.公母模仁檢討. 3.澆注系統檢討. 4.頂出,抽芯,冷卻機構檢討. 組立圖 5.3 3D拆模 3D結構圖 拆模需考量: 1.加工合理性. 2.組立合理性. 3.量產合理性. 5.4 零件圖點檢 零件圖 零件圖點檢分類: 1.模板類零件圖點檢. 2.模仁類零件圖面點檢. 3.模仁線割圖點檢. 4.滑塊與斜梢類零件圖點檢. 六.塑模加工 a. 銑床加工 . b. 磨床加工 . c. CNC加工 . d. 放電加工 . e. 線割加工 . 6.a 銑床加工 機台型號:QJM-QB-VA 加工精度:± 0.02MM 加工特性:適合斷差 , 孔 , 台階, 槽等一系列成型加工. 6.b 磨床加工 加工精度: ± 0.001~ ± 0.005MM. 加工特性: 適合斷差 , 圓弧 , 斜面 , 槽等精密成型加工. 6.c CNC加工 加工精度: ± 0.01MM 加工特性: 適合公母模座,3D模仁及各類 電極的粗精加工. 6.d 放電加工 加工精度: ±0.002MM~ ±0.01MM 加工特性: 適合于加工槽類﹑孔類及復雜成型類工件﹐可鏡面加工 6.e 線割加工 加工精度: ±0.002MM~ ±0.005MM 加工特性: 加工精度高,光潔度好.操作方便,可加工上下異形工件. 七. 模仁的拋光與咬花. 模仁拋光. 模仁咬花. 7. a 模仁拋光 拋光面比照 2000#以上 1000# 600# 7.b 模仁咬花 1.清洗 2.包扎 3.試藥水 4.噴涂 油墨 6.確認花紋型號 5.第一次下藥水 7.第二次下藥水 八. 模具的組立. 標准零件介紹. 模座介紹. 裝配流程介紹. 8.a 標准零件介紹. 8.b 模座介紹 8.c 裝配流程介紹. 九.模具試模 成型狀況記錄. 模具試模履歷. 成型產品的問題點介紹. 9.a 成型狀況記錄 一般試模應取回: 1.不飽模樣品. 2.縮水樣品. 3.取樣樣品. 4.過壓樣品. 范例 9.b 模具試模履歷 范例 試模重點: T1 : 機構驗証. T2 : 尺寸驗証. T3 : 外觀驗証. NG問題點可歸納為:1.客戶檢討遺漏 ; 2.內部缺失 ; 3.成品本身條件受限. 9.c 成型產品問題點介紹. 9.c 成型產品問題點介紹. 內 容 綱 要 一.塑模產品介紹. 二.塑模結構介紹. 三.塑模常用材質介紹. 四.塑膠模具制造流程. 五.塑模設計. 六.塑模加工. 七.模仁拋光與咬花. 八.模具組立及模仁的表面處理. 九.模具試模. 十.模具移轉. 一.塑模產品介紹. 塑件產品的划分. 主要承制的產品介紹. 1.1 塑件產品的划分 1.2 主要承制的產品介紹 二.