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合肥运涛光电科技有限公司 质量计划书 编 制： 审 核： 质量保证审核： 批 准： 合肥运涛光电科技有限公司 质量部 年 月 日 运涛光电质量部 质量计划书 目 次 1. 品质概述---------------------------------------------1 2. 质量方针、目标 ---------------------------------------1 3. 质量划分- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 4. 质量保证体系 -----------------------------------------2 5. 质量控制 ------------------------------------------2 6. 质量人员职责说明 -------------------------------------4 7. 质量保证措施 -----------------------------------------5 运涛光电质量部 质量计划书 1. 质量概述 本部门是负责运涛光电科技有限公司所有的来料、半成品、成品及成品 的质量，为了使产品达到客户之要求。特编制此质量计划书。 2. 质量方针和目标 2.1 质量方针 质量是我们的生命，服务是我们的宗旨 。 2.2 质量目标 1．产品批次交检合格率 98%；年整机返修率（仪器） 〈5 %； 2．顾客满意率达 98%；国家权威单位抽查：无不合格率。 3. 质量划分 来料质量控制（ IQC） 制程质量控制（ LQC） 制程巡检控制（ IPQC） 成品质量控制（ QA） 出货质量控制（ QA） 质量记录（文控） 4. 质量品质保证体作业流程图 运涛光电质量部 质量计划书 ` 原料进厂 出货 NO NO NO 出货前检验 退货 IQC 检验 眼眼炎元 原料放行 入库 1: 不 合 格 品 的 入库 控制 2: 质 量 装箱 NO 异 常 报 告 生产领用 装箱确认 NO NO 首件确认 成品放行 成品终检 NO 眼 批量生产 NO NO IPQC 巡检 IPQC 巡检 NO 半成品终检 批量生产 半成品放行 组装领用 首件确认 NO 5 质量控制 5.1 质量控制程序 相关样品与材料由业务与采购实施完成后，由 IQC对来料进行抽检合格放行 后放入仓库；再由仓库依据加工订制单数量与生产进行物料发放， IPQC 对相关 物料、人员作业进行核对及监督、 LQC对相关产品定点定位的在拉上全检以保证 品质全部合格 , 成品后由生产将要出货之产品送入 QA手中全检合格放行后入仓。 运涛光电质量部 质量计划书 质量控制检测点等级 表 5.1 序号 质量检测点 控 制 要 素 1 A点 ( 来料检验 ) 检验时必须将采购所有来料，与样板、承认书、 BOM 表、一一核对，并做到来料受检率 100%。如有不良 品按不合格品控制程序进行处理 必须在三个环节上对制程进行控制： 1、首件的确认 2 B点 (IPQC 巡检) （必须将产线做的首件与客户的样板进行一一核对 包括外观、 功能 2、在制程中如有不良率超过 3%功能 时必须发出异常品质报告并跟踪改善 3、对产线人员 的操作手法与物料抽检一定要做到合格方能方放行） 1、严格按照加工订制的相关要求， 对成品进行包装、 3 C点 (QA全检) 性能、 外观的全检。 并对客户不良的反馈进行加严抽 检 2、如有相关线材试验要求，则由第三方或自身来 做 5.3 质量记录 5.3.1 质量检验和试验记录，质量部文员负责组织汇编和管理；质量记录中包括：来料检 验、制程检验、成品全检。以及运行中不合报告附带的纠正预防措施报告。并同 各项目的周、月报等的统计。以便于后续质量的更好保证及预防 5.3.2 质量记录经品质主管审核后，及时整理归档。各项资料与品质操作同步，保证资料 的完整性、真实性。 5.4 质量的共检及组织实施 5.4.1 根据线材质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别，即： A 级( 来 料控制) 、B级( 制程控制) 、C级( 成品控制) ，使质量得到有效控制。 A级质量控制点的执行程序 当物料到经仓库合格点收后， 收到仓库送检单的 2D工作时间内， 全部检 验完。 检验完毕后，写出相关的 IQC 来料检验报表由主管审核后，贴上相关合 格标识通知仓库入库。同时并对一天一周一月的报表进行相关的统计与记录 对于检查不合格的物料，应及时写出不合格品通知单交由上级处理后， 发送到相关供应商批令整改、返工、退货等要求，并跟踪重工后的相关质量 情况并做好相关记录 运涛光电质量部 质量计划书 B级质量控制点的制程控制程序 当产线排拉时