产品返工管理流程课件.docVIP

产品返工管理流程 1、目的 为了减少各部门在返工时的问题， 以及提高工作效率， 使返工流程更加合理顺畅， 特制定本流程。 ２、适用范围 该流程适用于所有自制品和外协件、成品退货的返工管理。 ３、职责 3.1 品管部：判定产品缺陷。 3.2 技术部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证； 3.3 返工提出部门： 3.3.1 自制品的返工：由不良产生工序的组长开出《产品返工单》和返工费用的 核算及处理。 3.3.2 外协件的返工：由采购部开出《产品返工单》，制造部核算返工工时并反 馈给采购部，采购部按 3000 元月薪核算返工费用及其它费用并传真供应商，同 时将此费用提交财务扣款。 3.3.3 成品的退货返工，业务部根据《退货处理单》开出返工单并核算退货的运 费和制造返工费。如因供应商产生，交由财务部与采购部扣供应商货款。 3.4 物管部；返工物料的发放，不良品的报废处理。 3.5 制造部：返工的执行，返工工时的统计，被更换物料的退料处理。 3.6 账务部：返工扣款帐务处理。 4、定义： 产品返工是指产品出现品质异常，且经过返工能够使用的。 5、流程： 5.1 自制品返工流程： 5.1.1 当生产线出现品质异常，品管部开出了《品质异常处理单》，同时返工班 组依据技术部最终的裁决填写 《产品返工单》 ，返工单要严格按照上面的格式填 写。 5.1.2 技术部负责人在接到返工提出部门的《产品返工单》后，对返工的产品给 出确认意见和建议。再交由返工部门。 5.1.3 生产负责人接到《产品返工单》后安排产线返工，首件给品管部或技术部 确认，无误后实施返工作业，并安排人统计好返工工时。 5.1.4 品管部负责人接到《产品返工单》后安排品管员负责对返工品进行检验， 并做好返工检验报告。 5.1.5 制造部把返工好的产品流入下道工序。 5.1.6 此返工费用由造成此工序不良的人员承担。 5.2 外协件返工流程： 5.2.1 外协件回厂品管部按要求检验发现不合格的，第一时间开出不合格检验报 告。采购部收到不合格检验报告后决定要厂内产线进行上线返工的， 填写《产品 返工单》。 5.2.2 技术部负责人在接到采购部提交的《产品返工单》后，对返工的产品确认 返工意见，签完意见后，把返工单转给采购部负责人。 5.2.3 采购部将技术部确认的《产品返工单》交制造部负责人落实返工执行。 5.2.4 制造部将《产品返工单》交品质部负责人，品质部负责人接到单后安排品 管员负责对返工品检验，并做好首件确认和返工检验报告。 5.2.5 制造部将完成的《产品返工单》交采购部核算由供应商承担的返工费用。 5.2.6 物管部将返工的不良品按外协报废品处理。 5.2.7 采购部将《产品返工单》产生的费用及其它额外费用与《外部联络单》的 格式传真给供应商，同时交财务部做扣款处理。 5.3 成品退货返工流程： 5.3.1 成品退回公司后，业务部开出《退货处理单》。物管部确认退货数量，品 管部判定退货品的属实性、返修性。 5.3.2 业务部根据品管部判定的《退货处理单》的意见，开出《产品返工单》， 交技术部确认返工意见。 5.3.3 业务部将技术部确认的《产品返工单》交制造部进行返工。 5.3.4 制造部将《产品返工单》交品质部负责人，品质部负责人接到单后安排品 管员负责对返工品检验，并做好首件确认和返工检验报告。 5.3.5 制造部根据《产品返工单》领取不良仓库返工的产品，填写需要更换的物 料，交物管部配料。 5.3.6 如果涉及到供应商承担的费用， 业务部统计退货的运输费及制造返工费用， 交采购部传真给供应商，同时提交财务部作扣款处理。 6、管理： 6.1《产品返工单》涉及的部门比较多，各部门负责人在接到单后须在三十分钟 内签注意见， 如果需要验证的可以延迟四个小时内完成。 各责任人签字时必须注 明签字时间，时间须有年、月、日、时、分，以备时效稽查管理。 6.2 如果是紧急需要返工出货的产品或牵涉到产品性能问题的产品，为了节省时 间、提高效率，建议发单部门召集大家开会签字确认。 7、流程图： 8.1 自制品返工流程图： 7.2 外协件返工流程图 7.3 成品退货返工流程：