机械制造技术基础切屑的类型及控制.ppt

第三节 切屑的类型及控制 第二章 金属切削过程 机械制造技术基础 课程安排与参考书 课程安排 总 学 时：72学时 讲 授：66学时 参考书 《机械制造技术基础》（第2版），于骏一、邹 青主编，机械工业出版社，2011 《机械制造技术基础》（第2版），韩秋实、王红军等编，机械工业出版社，2005 《机械制造技术基础》，卢秉恒主编，机械工业出版社 1.切削的类型 2. 切削类型控制 第三节 切削的类型及控制 ＩＳＯ规定切屑的类型 1. 切屑的类型 由于工件材料不同、切削条件各异，切削过程中生成的切削形状是多种多样的。切削的形状有：带状、节状、粒状和崩碎四种类型。 1. 切屑的类型 带状切屑 节状切屑 粒状切屑 崩碎切屑 图 切屑形态照片 1. 切屑的类型 1. 切屑的类型 1）带状切屑：它的内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料（如碳素钢、合金钢、铜和铝合金），当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。 2）节状切屑（挤裂切屑）：? 这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削黄铜或切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。 3）粒状切屑（单元切削）：如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑。切削铅或用很低的速度切削钢时可得到这类切屑。 4）崩碎切屑：从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑形成机理也不同。它的脆断主要是由于材料所受应力超过了它的抗拉极限。加工脆硬材料，如高硅铸铁、白口铁、黄铜等，特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。 由于它的切削过程很不平稳，易破坏刀具、损坏机床、已加工表面粗糙，生产中应力求避免。其方法是减小切削厚度，使切屑成针状或片状；同时适当提高切削速度，以增加工件材料的塑性。 形成条件 影响 名称 简图 形态 变形 带状，底面光滑，背面呈毛茸状 节状，底面光滑有裂纹，背面呈锯齿状 粒状 不规则块状颗粒 剪切滑移尚未达到断裂程度 局部剪切应力达到断裂强度 剪切应力完全达到断裂强度 未经塑性变形即被挤裂 加工塑性材料，切削速度较高，进给量较小， 刀具前角较大 加工塑性材料，切削速度较低，进给量较大， 刀具前角较小 工件材料硬度较高，韧性较低，切削速度较低 加工硬脆材料， 刀具前角较小 切削过程平稳，表面粗糙度小， 妨碍切削工作，应设法断屑 切削过程欠平稳，表面粗糙度欠佳 切削力波动较大，切削过程不平稳，表面粗糙度不佳 切削力波动大，有冲击，表面粗糙度恶劣，易崩刀 带状切屑 挤裂切屑 单元切屑 崩碎切屑 表 切屑类型及形成条件 1.切削的类型 2. 切削类型控制 第三节 切削的类型及控制 在现行切削加工中，切削速度与金属切除率达到了很高的水平，切削条件很恶劣，常常产生大量“不可接受”的切屑。 ?所谓切屑控制（又称切屑处理，工厂中一般简称为“断屑”），是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。 在实际加工中，应用最广的切屑控制方法就是在前刀面上磨制出断屑槽、改变刀具角度、调整切削用量或使用压块式断屑器。 2. 切屑类型控制 在实际加工中，应用最广的切屑控制方法就是在前刀面上磨制出断屑槽、改变刀具角度、调整切削用量或使用压块式断屑器。 1) 制出断屑槽 2) 改变刀具角度 增大刀具主偏角，切削厚度变大，有利于断屑。 减小刀具前角，使切屑变形增大，易于断屑。 改变刃倾角可控制切削的流向，利用主后刀面或已加工表面断屑。 3) 调整切削用量 提高进给量，使切削厚度增大，利于断屑，但降低表面粗造度。 降低切削速度，使切削变形增大，有利于断屑，但降低切削效率。 * 做个自我简介 第三节 切屑的类型及控制 第二章 金属切削过程 * 做个自我简介