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　　此法适用于测量精度要求较高的情况。在检验平台上放一个高度为 H 的量块，工件轻放在量块上，两侧夹入两根直径为фd 圆棒，注意相互间保持良好的接触。 用千分尺测出尺寸 M，可得两圆棒的中心距 L = M – d。 则：外圆柱面的半径为 R = L2 / [8 ( d – H )] – H2。 则：内圆柱面的半径为 R = L2/ [ 8 ( H – d ) ] + H2。 3、利用量块和圆棒测量圆弧半径 4、万能角度尺的使用 　　 测量角度最常用的量具是万能角度尺，圆锥齿轮的锥角、背锥角等可用万能角度尺测量 5、箱体壁 厚的测量　　 测量箱体壁厚可用外卡尺和钢板尺配合使用。首先测量出尺寸L，然后将外卡尺取出，再测量尺寸M，箱体的壁厚等于两者之差。 九、滑动轴承装配关系　 1、分析 轴承盖和轴承座通过止口的侧面定位，所以，止口的侧面是一个配合尺寸，轴承座的槽相当于孔，轴承盖的凸台相当于轴。 2、工艺 其内孔和座的内孔一起加工，所以座和盖的轴孔虽是半圆孔，却要按整孔处理。 3、尺寸关系 轴孔的端面卡在上下轴瓦的两轴肩之间，是一个配合尺寸，轴瓦轴肩之间的轴向尺寸相当于孔，轴承盖的两端面之间的尺寸相当于轴。 单击图片进行动画演示 1、轴承盖的测绘　　 测绘步骤 （1）零件结构分析 （2）零件的作用分析 （3）绘制草图 （4）根据草图绘制零件图 单击图片进行动画演示 2、轴承座的测绘　　 测绘步骤 （1）零件结构分析 （2）零件的作用分析 （3）绘制草图 （4）根据草图绘制零件图 单击图片进行动画演示 3、表面粗糙度的标注 （1）表面粗糙度代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 （2）符号尖端必须从材料外指向表面，表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图中的规定标注。 表面粗糙度标注实例一 　　代号中数字的方向必须与尺寸数字的方向一致。对其中使用最多的一种代(符)号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，且高度是图样中代(符)号的1.4倍。 表面粗糙度的标注实例二 　　对不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代（符）号可只注一次。 表面粗糙度的标注实例三 　　1、齿轮、蜗轮等齿槽的粗糙度代（符）号可注在分度线的延长线上。 2、 键槽侧面的粗糙度代(符)号可注在引出线上。 表面粗糙度的标注实例四 1、同一表面上有不同的表面粗糙度时，用细实线画出其分界线，注出尺寸和相应的表面粗糙度代(符)号。 　　2、螺纹工作表面需要注出粗糙度代号而图形中又未画出螺纹牙型时，其粗糙度代号必须与螺纹代号一起注出。 第七节 技术要求在零件图上的标注（2） 一、极限与配合 1．互换性 成批生产的机器在进行装配时，要求一批相配合的零件，不经任何修配，任取一对装配起来，就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。 单击图片进行动画演示 2、极限和配合的基本概念及名词术语 （1）基本尺寸 （2）实际尺寸 （3）极限尺寸 （5）尺寸公差 （4）尺寸偏差 3、公差带图 　　 （1）公差带图 —— 用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，用矩形的高表示尺寸的变化范围（公差），矩形的上边代表上偏差，矩形的下边代表下偏差，距零线近的偏差为基本偏差。　　（2）标准公差 —— 国家标准规定的公差值，其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。 国家标准（GB/T1800.3—1998）将公差划分为20个等级，分别为IT01、TI0、IT1、IT2……IT17、IT18。其中IT01精度最高，IT18精度最低。 　　轴和孔的基本偏差系列代号各有28个，用字母或字母组合表示，孔的基本偏差代号用大写字母表示，轴的基本偏差代号用小写字母表示。 4、基本偏差系列 5、配合类别 　　 （1）配合 基本尺寸相同，相互结合的轴和孔公差带之间的关系。 （2）配合性质 1）间隙配合 2）过盈配合 3）过渡配合 6、基准制 　　 为了统一基准 件的极限偏 差，从而达到 减少零件加工 定值刀具和量 具的规格数 量，国家标准 规定了两种配 合制度。 （1）基孔制 （2）基轴制 7、偏差代号的标注 （1）只标注上、下偏差 （2）只标注偏差代号 （3）既标注偏差代号，又标注上、下偏差，但偏差用括号括起来 8、装配图中偏差代号的标注 装配图上一般只标注配合代号，配合代号用分数表示，分子为孔的偏差代号，分母为轴的偏差代号。 单击图片进行动画演示 二、形状和位置公差 （a）形状误差 （b）位置误差 在生产实际中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差