化工原理课程设计再沸器的设计.docVIP

PAGE PAGE 2 操作条件 壳程 管程 温度/℃ 151.7（冷凝温度T） 137.8(沸点tb) 压力（绝）/MPa 0.5 0.12 蒸发量/(kg) 10864.61 壳程凝液物性（151.7℃） 管程流体物性（137.8℃） 液相 气相 潜热 rc=2113.2kJ/kg rb=310.3 kJ/kg 热导率 λc =0.684W/(m·K) λb =0.104W/(m·K) 黏度 μc =0.186/mPa·s μb =0.22/mPa·s μv=0.0085/mPa·s 密度 ρc =917kg/m3 ρb =977.5 kg/m3 ρv =3.955 kg/m3 比热容 Cpb =1.6748 kJ/(kg·K) 表面张力 σb =19.6mN/m 蒸汽压曲线斜率 (△t/△p)s =2.159×10-3 K·m2/kg 再沸器的设计 一、设计条件 以在五个大气压下（0.5Mpa）的饱和水蒸汽作为热源。设计条件如下： （1）管程压力、、 管程压力(以塔底压力计算)： （2）将釜液视为纯氯苯，在釜底压力下，其沸点： 根据安托因公式： 查资料得：A=9.25 B=225.69 C=1516.04 则有： =137.8℃ （3）再沸器的蒸发量 由于该塔满足恒摩尔流假设，则再沸器的蒸发量： （4）氯苯的汽化潜热 常压沸点下的汽化潜热为35.3×103KJ/Kmol（即为313.5KJ/kg）.纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示： (tc=359.2℃) 其中℃,℃,,则： 二、工艺结构尺寸的估算 （1）、计算传热速率Q (2)、计算传热温差△tm △tm=T-tb=151.7-137.8=13.9℃ (3)、假定传热系数K 依据壳程及管程中介质的种类，按竖直管式查表，从中选取K=800W/（m2.k） (4)、计算传热面积Ap （5）、传热管规格选为Φ25mm×2mm,L=4000mm,按正三角形排列，则传热管的根数为 （6）、壳体直径 按3.4.3.2节中介绍的方法求取壳体直径。由 解得(另外一负值舍去)则。于是： 取进口管直径，出口管直径 三、传热系数校核 1.显热段传热系数KL ① 假设传热管出口气化率为,釜液蒸发量为Db,则循环量Wt为 ② 显然段传热管内传热膜系数 设传热管内流通截面积为,则传热管内釜液的质量流率G为 显热段传热管内传热膜系数为 ③壳程冷凝传热膜系数 ④ 污垢热阻 沸腾侧： 冷凝侧： 管壁： ⑤ 显热段的传热系数 2.蒸发段传热系数KE (1) 管内沸腾-对流传热膜系数 ①泡核沸腾的平均修正系数a 当时 查图得aE=0。 当时 查图得a＇=0.43。 ②泡核沸腾传热膜系数 ③质量分数x=0.4xe处的对流传热膜系数 ④管内沸腾-对流传热膜系数 （2）蒸发段传热系数 3.显热段和蒸发段长度 显热段长度LBC和传热管总长L之比为 4.平均传热系数 5.面积裕度核算 比较K计算和K假定，若K计算比K假定高出20%，则说明假定值尚可，否则要重新假定K值。 四、循环流量的校核 1.循环推动力 当 当，按上述同样的方法求得 查表并根据焊接需要选取再沸器上部管板至接管入塔口间的高度 计算循环推动力 2.循环阻力 （1）管程进口管阻力 (2)加速损失 (3)传热管显热段阻力损失 按直管阻力损失计算 (4) 传热管蒸发段阻力损失 该段为两相流，故其流动阻力损失计算应按两相流考虑。计算方法是分别计算该段的气液两相流动的阻力，然后按一定方法加和，求得阻力损失。 ①气相流动阻力损失 取该段内的平均气化率，则气相质量流速Gv为 气相流动的: ②液相流动损失 ③两相压降 （5）管程出口阻力 ①气相流动阻力损失 出口管中气相质量流率为： 出口管中气相流动的为： ②液相流动阻力 液相流率为： 液相c动为： ③两相压降 循环阻力 3.循环推动力与循环阻力的相对误差 核算满足要求，所设计的再沸器合适。 五、传热面积裕度 所需换热面积 面积裕度