第五章-膜分离(修订)讲解学习.pptVIP

第 五 章 膜 分 离;一、膜分离的概念;三、膜分离的发展历程;膜发展的三个阶段;四、膜分离的常用方法;1、 由压力差而引起的膜分离;2、 由浓度差而引起的膜分离;4、 由温度差而引起的膜分离;;五、膜（ Membrane）的有关概念;3、膜的种类及结构;多孔膜 致密膜(无孔膜); 非对称膜由致密的表皮层及疏松的多孔支撑层组成， 膜上下两侧截面的结构及形态不相同，致密层厚度 约为0.1~0.5μm，支撑层厚度约为50~150μm。;复合型超薄膜剖面示意图;4、制备膜的常用材料;（2）常用的有机高分子膜材料及其主要应用;是最早应用的高分子膜材料，也是目前应用最多的膜材料，主要用于反渗透、纳滤、微滤、超滤，在气体分离和渗透蒸发中也有应用。; 硅橡胶类、聚烯烃、聚乙烯醇、尼龙、聚碳酸酯、聚丙 烯腈、聚丙烯酸、含氟高分子多用作气体分离和渗透气 化膜材料。;5、膜性能的表示法;对于混合物的分离，可以用分离因子?（或分离系数 β）表示 ;因为过程的浓差极化、膜的压密以及膜孔堵塞等原因，膜的渗透通量将随时间而衰减，可以用下式表示：;6、膜的污染和劣化; 消除方法——清洗;（2） 劣化;本章主要参考书;§5-2 微滤、超滤和纳滤;;性质和特点： *膜厚度薄，10-200微米 *多孔膜，空隙率高，截留的0.02-10微米的粒子 *膜通量大，过滤速度快 *吸附小 *使用方便，寿命较长 *比表面小，颗粒容纳量小（堵塞）;操作模式： *常规过滤（固体含量0.1%,间歇操作，定期清洗或换膜） *错流过滤（固体含量0.5%, 原料液以切线方向流过膜表面);二、超滤 *截留1-20纳米的粒子(500-1000000分子量的大分子、 胶体和微粒) *制膜方法与材料与微滤膜不同（相转化法） *非对称膜（复合膜） *错流操作 *食品工业和乳清处理;;三、纳滤 *在反渗透基础上发展起来，截留分子量介于超滤和反渗透之间（1纳米以上） *复合膜 *分离机理（截留筛分和静电作用） 分离行为与其带电性能、溶质的带电状态、pH等有较大关系 * 阴离子 NO3-、Cl-、OH-、SO42-、CO32- 阳离子 H+、Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Cu2+ 截留率递增;§5-3 ???渗透膜分离过程 ;渗透压的数学表达式;二、反渗透与反渗透膜分离;;三、反渗透膜分离的传质机理;2。溶解扩散理论;膜的盐率（Js）为 ：;3。优先吸附-毛细管流理论;（3）理论的指导意义;§5-4 液膜分离;;（1）按形状分;（2）按组成分：;最常用的是Span 80（HLB = 4.7）;（2）膜溶剂;（4）流动载体;（5）膜的内相试剂;可含有内相试剂;三、液膜分离的一般流程;2。常用破乳方法;（2）传质机制：;（4）应用 ：; 料液中各组分因在膜相中的溶解能力和扩散系数不同， 从而透过膜的速度不同 ;（2）II型促进迁移的种类及机制;迁移的总结果是：; 同向迁移;迁移的总结果是：;应用示例:;§5-5 其它膜分离技术;一、膜蒸馏 是膜技术与蒸发过程相结合的方法。 1、一般多以非挥发性物质的水溶液为蒸馏对象，具有相态变化。应用的是疏水性膜（聚四氟乙烯膜等），孔径一般为0.1-0.4μm。膜的一側是热的（40-50oC）非挥发性物质的水溶液，另一側是冷水或不被水蒸汽饱和的干气体。 2、其推动力是膜两側溶液间的温度差所引起的传质组分的气相分压差。由于膜的疏水性，两側的溶液均不能透过膜孔进入另一側。膜孔中充满气体，热側水液的蒸汽压高于冷側，热側水汽通过膜孔扩散到冷側冷凝，从而实现热側水的分离。 3、特点：过程在常压和低于溶液沸点下进行，特别适于热敏物质；过程、设备简单；能耗低（太阳能、地热、余热等）。通量较小 4、应用：制备纯水、浓缩溶液（处理极高浓度的水溶液）。;;三、亲和膜 兼有膜分离和亲和色谱的特点，能有效进行生物产品的分离和纯化。 1、按形状可分为板式、圆盘式和中空纤维式。 2、过程主要有亲和膜超滤、亲和超滤和微孔亲和膜三种模式。 ; 思考题1．比较液膜分离中的三种传质机制的特点，并说明为什么II型促进传质机制具有更好的分离选择性和分离效率。2．简述制备液膜的主要原料及其作用。3．反渗透膜分离的主要传质机理有哪些？各传质机理对制备膜有什么指导意义？4．简述膜分离的基本种类及以压力差为推动力的各种膜分离的依据。5．非对称膜与复合膜有何