模具设计师(冷冲模)一级补充教案.docVIP

PAGE PAGE 1 模具设计师（冷冲模）一级 培训补充讲义 上海职业技能鉴定中心 2010年4月 目 录 第1单元 模具工艺与设计………………………………………… 3 1．1 冲压工艺分析与计算………………………………………… 3 1．1．1 读懂制件二维工程图、三维模型的几何形状、尺寸、精度 1．1．2 分析包括弯曲、拉深等成形工序的较复杂冲压件成型工艺性 1．1．3 确定该冲压件的工艺方案 1．1．4 进行冲压件的工艺计算 1．1．5 选用冲压设备 1．2 钣金结构设计与建模………………………………………… 4 1．2．1 钣金弯曲 1．2．2 钣金成形 1．2．3 钣金展开 1．2．4 钣金特征识别 1．3 标准零件参数建模…………………………………………… 7 1．3．1 冲压模具标准零件的选用 1．3．2 冲压模具标准零件组的三维参数化建模 1．3．3 冲压模具标准零件的装配 1．4 非标准零件参数建模……………………………………………10 1．4．1 冲压模具非标准零件的三维建模 1．4．2 冲压模具零件的材料与热处理要求的确定 1．4．3 冲压模具非标准零件二维图的生成 1．5 级进模具排样仿真…………………………………………… 11 1．5．1 条料排样 1．5．2 工序排样 1．5．3 切口设计 1．6 创建模具总装配模型与生成模具总装配图……………………12 1．6．1 冲压模具标准模架的选用 1．6．2 冲压模具标准模架的调整 1．6．3 冲压模具总体装配三维建模 1．6．4 冲压模具总体装配组件间的静态干涉检查 1．6．5 冲压模具总体装配静态干涉调整 1．6．6 冲压模具总装配二维图形生成 1．6．7 冲压模具总装配二维图形的修改 1．6．8 标题栏的制作 1．6．9 明细表生成 第2单元 冲压模具调试与验收………………………………17 2．1 模具调试…………………………………………………… 17 2．1．1 试模材料检查 2．1．2 模具检查 2．1．3 压力机准备 2．1．4 试件尺寸检查 2．1．5 试件缺陷检查 2．1．6 试模过程修整 2．2 模具验收………………………………………………………18 2．2．1 模具外观验收 2．1．2 模具结构验收 2．2．3 试模过程记录 第1单元 模具工艺与设计 1．1 冲压工艺分析与计算 1．1．1 读懂制件二维工程图、三维模型的几何形状、尺寸、精度 1．1．2 分析包括弯曲、拉深等成形工序的较复杂冲压件成型工艺性 1．1．3 确定该冲压件的工艺方案 1．1．4 进行冲压件的工艺计算 1．1．5 选用冲压设备 例题 试题要求 指出排样图中各工位的名称及功能 参考答案： 工位1：双侧刃冲切，冲2×Φ1.5mm孔及导正孔； 工位2：空工位，导正销导正精定位； 工位3：零件A一次切废料，导正销导正； 工位4：零件A二次切废料，零件B一次切废料； 5、工位5：零件A一次弯曲，零件B二次切废料； 6、工位6：空工位，导正销导正； 7、工位7：零件B一次弯曲； 8、工位8：零件A二位弯曲； 9、工位9：零件B二次弯曲，导正销导正； 10、工位10：零件A切断； 11、工位11：零件B切断； 12、工位12：导正销导正载体。 1．2 钣金结构设计与建模 1．2．1 钣金弯曲 1．2．2 钣金成形 1．2．3 钣金展开 1．2．4 钣金特征识别 根据零件图绘出钣件零件三维造型。 操作要求 1） 采用钣金模块命令造型。 2） 正确设定草绘中的约束关系。 3） 冲压特征创建完整。 操作过程（仅供参考） 1．3 标准零件组件参数建模 1．3．1 冲压模具标准零件的选用 1．3．2 冲压模具标准零件组的三维参数化建模 1．3．3 冲压模具标准零件的装配 例题 根据组件图并查手册，建立浮动模柄标准零件组三维参数化装配模型，并按附表用部件族方法生成装配零件系列。 基本尺寸 零件件号、名称及标准编号 1 2 3 4 d /mm D/mm D1 /mm H/mm 锥面压圈 JB/T 7646．5 凹球面模柄 JB/T 7646 ．5 凸球面垫块 JB/T 7646．5 螺钉 GB/T 70 数量 1 1 1 4 规格/㎜ 25 46 74 21.5 74 25 x 44 46 M6 x 20 32 55 90 25 90 30×53 55 M8×25 操作要求 （1）正确运用实体建模基本特征操作命令。 （2）正确选择绘图及基准平面。 （3）正确设定草绘中的约束关系。 （4）正确建立零件1、2、3参数