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悬移支架机采放顶煤采煤方法
课题名称:悬疑支架机采放顶煤采煤方法
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使用单位:
技术指导:
编制日期:2009年12月24日
悬移支架机采放顶煤采煤方法
一、概述
对于小型矿井来说,由于储量、生产能力及资金周转的限制,往往不适用综采,而大多采用悬移支架、π型梁炮采工艺。我矿现为30万吨矿井,首采工作面面采用悬移支架炮采放顶煤采煤法。
随着企业向机械化发展,为了再次降低成本,提高生产力,我矿在13105工作面采用了悬移支架机采放顶煤采煤方法。悬移支架投资小,稳定性较π型梁好,适用于无冲击地压或严重地压采面。采煤机在我矿13105工作面的使用取消了打眼放炮的工序及相关人员,节约了施工人员并提高了煤炭产量,获得了良好的经济效益。
二、13105回采工作面概况
13105工作面东、西、南侧为未采动的实体煤,施工中主要受静压力影响,矿压显现不明显。
该工作面开采煤层为Ⅳ13号煤层,煤层倾角22o~24o,煤厚8.2m~8.8m,平均煤厚8.6m。该煤层基本为单一厚煤层,煤层上部和下部均有0.3~0.5m厚的夹矸,夹矸成份为灰黑色炭质砂岩。煤层无直接顶和伪顶,顶板主要为灰白色砂砾岩—粗砂岩,厚9.0m。底板主要以深灰色粉砂岩,厚16.25m。工作面为单斜构造,内无断层及其它较大构造。矿井最大瓦斯相对涌出量为1.35m3/t,属于低瓦斯矿井。该工作面煤尘无爆炸危险性,煤层不易自燃。
该采面上顺槽长422m,下顺槽长492m,倾斜宽度158m,可采储量65万吨。服务年限15个月
三、采煤方法
工作面落煤方法采用MG160/375-W型双滚筒采煤机割煤,超前预裂爆破松动顶煤,人工放顶煤,全部跨落法管理顶板,采用“二推一放”循环作业方式,即进两道,放一次顶煤。“三八”制作业,每天一个正规循环,日生产能力1744t。13105工作面采高为2.2m,最高不超过2.4m,最低不低于2.0m,采放比为1:2.9。
(一)割煤:
1、割煤机械:
采煤机选用MG160/375-W型双滚筒采煤机,其技术特征见表2-1。
2、工作面割煤方式
由于工作面煤层赋存稳定,所以采用双滚筒采煤机双向割煤,追机作业;前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤;在工作面端头斜切进刀,上行下行均割煤,往返一次进两刀(0.6m)。单班进一刀。
3、采煤机进刀方式:采用割三角煤工作面端部斜切进刀方式,过程如下:
1)煤机割至工作面端头时,其后的输送机槽已移近煤壁,采煤机机身处尚留有一段下部煤(见图2-1a);2) 调换滚筒位置,前滚筒降下、后滚筒升起,并沿输送机弯曲段返向割入煤壁,直至输送机直线段为止,然后将输送机移直。 (见图2-1b);3) 再调换两个滚筒上、下位置,重新返回割煤至工作面端头处(见图2-1c);4) 将三角煤割掉,煤壁割直后,再次调换上、下滚筒,返程正常割煤(见图2-1d)。
图2-1 采煤机进刀方式图
表2-1 MG150/375-W型双滚筒采煤机主要技术特征
型 号
MG150/375-W
单位
采高
最低
1300
mm
最高
3000
mm
卧底量
140
mm
适用倾角
≤35
度
截割部
滚筒直径
1600
mm
滚筒数量
2
个
截深
600
mm
摇臂结构形式
整体、弯摇臂
摇臂长度
1798
mm
摇臂摆角
+42 -20
度
截割功率
2×150
KW
牵引部
牵引形式
齿轮销排式液压牵引
牵引力
350
KN
牵引功率
75
KW
牵引速度
0~6
m/min
主油泵
ZB125
油马达
ZM125W6.1A2
调高泵
A2F10R4P1
液压系统工作压力
13.5
MPa
调高系统工作压力
18
MPa
截割(牵引)电动机
型号
YBCS4-150(B) (YBQYS-75)
总功率
300 (75)
KW
额定电压
1140
V
额定电流
200 (50)
A
额定转速
1475 (1465)
r.p.m
冷却和喷雾
冷却
截割(牵引)电机、泵箱、摇臂水冷
喷雾方式
内、外喷雾
供水压力
1.5/3.0
MPa
供水流量
250
L/min
配套工作面刮板输送机型号
SGZ630/220
(二)放顶煤
放煤方式采用人工剪网放顶煤,工作面老塘侧放煤口距离2~3m,剪网大小不超过500mm,放煤顺序为多轮间隔,第一轮放煤,每隔一个放煤口开始顺序放煤,放煤量为该放煤口的1/2~2/3,约为8-9吨左右,第二轮放煤在未放煤口进行顺序放煤,见矸封门,第三轮将第一轮未放煤量放出。大块煤块堵住放煤口时,采用大锤或尖钎捣锤的方式,将其破碎后放出,顶煤较硬时,辅以超前预裂爆破松动顶煤,放完顶煤后,将放煤口用10#铁丝锁起,连网间距不超过200mm,以免矸石窜入工作面。
(三)装煤
煤机滚筒
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