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模具设计综合实训指导书 PAGE PAGE 1 目录 概述 模块一 注塑模 任务一 简单注塑模具的结构布局设计 任务二 简单注塑模非标准零件设计 任务三 生成简单注塑模总装配二维图 模块二 冷冲模 任务一 支架钣件零件三维造型 任务二 建立四导柱上模板零件三维模型 任务三 创建复合模具总装配三维模型 附录一 模具设计师（注塑模）三级鉴定方案 附录二 模具设计师（冷冲模）三级鉴定方案  概述 实训名称：模具设计综合实训 实训类别：专业 三、实训周数：6周 四、说明 （一）适用专业：模具设计与制造 （二）主要先修课程：《现代工程图学》、《机械工艺与夹具》、《机械制造基础》、《特种加工技术》、《塑料成型工艺与模具设计》、《冷冲压工艺与模具设计》《模具制造工艺》《模具CAD/CAM基础》 五、实训目的和要求 （一）实训目的 掌握模具设计师鉴定考试要求理论知识，能够运用所学知识解答鉴定理论考试试题。 （二）实训要求 了解职业道德基础知识，掌握模具设计知识和原理； 掌握冷冲压模具、注塑成型模具的基础理论； 掌握冷冲压模具、注塑成型模具设计与制造的基础理论知识； 掌握冷冲压模具、注塑成型模具仿真设计基础理论知识； 掌握冷冲压模具、注塑成型模具CAD/CAM基础知识与操作。 六、实训内容和时间分配 实训安排在第6学期进行，共 6 周，其中： 《模具设计师（注塑模）》（三级）操作技能 序号 项目名称 单元编号 单元内容 时间（天） 1 工艺分析与结构布局设计 1 简单注塑件的工艺分析与计算 2 2 简单注塑模具的结构布局设计 3 2 模具零部件设计 1 标准零件选用与建模 5 2 简单注塑模非标准零件设计 5 3 模具总体设计 1 标准模架选用与装配 2 2 创建简单注塑模的总装配三维模型 5 3 生成简单注塑模总装配二维图 3 4 模具调试与验收 1 简单注塑模调试 3 2 简单注塑模验收 2 《模具设计师（冷冲模）》（三级）操作技能 序号 项目名称 单元编号 单元内容 时间（天） 1 工艺分析与结构设计 1 冲压工艺分析与计算 2 2 钣金结构设计与建模 3 2 模具零部件设计与选用 1 标准零件选用与建模 5 2 非标准零件设计 5 3 模具总体设计 1 创建模具总装配模型 5 2 生成模具总装配图 5 4 模具调试与验收 1 模具调试 3 2 模具验收 2  模块一 塑料模 任务一 简单注塑模具的结构布局设计 1、操作内容 塑件材料为PA66，其收缩率范围为1.5～1.8％，属大批量生产，请根据给定的三维模型（如图1所示，在ProE环境中其三维模型为ProE\1_2\1_2_2\jietigai.prt；在UG环境中其三维模型为 UG\1_2\1_2_2\jietigai.prt ）完成如下设计： 图 1.三维塑件模型 模具设计为一模四腔结构。 请在答题卷上选择工件毛坯合理的尺寸。 请根据简图2完成分型面设计同时考虑加工因素。 图2.分型面示意图 请完成浇注系统设计 对应采用的浇口套外径为φ10mm； 模仁上的主流道只需开设出与浇口套外形相匹配的孔； 其余部分根据简图3完成设计； 图3.浇注系统示意图 完成模仁的生成。 2、操作要求 按照图样要求，完成上述设计。 设计过程中： 能正确设置收缩率。 能合理布局型腔的排列方式。 能合理确定工件毛坯的尺寸和位置。 能根据产品的结构特点合理设计分型面并且合理考虑加工因素。 能合理设计浇注系统的布局形式 3、评分表 评价要素 配分 等级 评 分 细 则 评定等级 得分 A B C D E 1 分型面设计 10 A 型腔排列、收缩率、工件尺寸、分型面位置的设定完全合理 B 型腔排列、收缩率、分型面位置的设定有1处不合理 C 型腔排列、收缩率、工件尺寸、分型面位置的设定有2～3处不合理 D 型腔排列、收缩率、工件尺寸、分型面位置的设定有4～7处不合理 E 差或未答题 2 浇注系统设计 8 A 主流道、分流道、浇口和冷料穴的形状及尺寸设计完全合理 B 主流道、分流道、浇口、冷料穴的设计有1～2处不合理 C 主流道、分流道、浇口、冷料穴的设计有3～4处不合理 D 主流道、分流道、浇口、冷料穴的设计有5～8处不合理 E 差或未答题 3 模仁的生成 4 A 体积块的分割和模具组件的生成完全合理 B 体积块的分割和模具组件的生成有1处不合理 C 体积块的分割和模具组件的生成有2处不合理 D 体积块的分割和模具组件的生成有3处不合理 E 差或未答题 4 模仁设计合理性判断 3 A 模仁的整体结构设计完全合理 B 模仁的整体结构设计有1～2处不合理 C 模仁的整体结构设计有3～4处