大体积混凝土工艺纪律实施细则2009第一版.docVIP

大体积混凝土工艺纪律实施细则 （2009第一版） 目录 1 目的 2 适用范围 3引用文件 4 定义 5管理职责 6管理要求 1 目的 本规定旨在通过对大体积混凝土施工工艺流程进行确认，严厉打击习惯性违章,严肃施工工艺纪律,消除因管理不畅而造成的质量问题,提高各级人员规范化、标准化、程序化的现场管理能力，实现过程控制，保证工程质量。 2适用范围 适用于大体积混凝土，主要包括烟囱基础、水塔基础、磨煤机基础、汽机基座及相关设计及规范要求按大体积混凝土施工的混凝土。 3 引用文件 GB_50496-2009_大体积混凝土施工规范及条文说明 建筑施工手册 第四版 4定义 无 5 管理职责 5.1建筑公司负责根据浇筑计划向建筑实验室申请配合比。 5.2建筑实验室负责对混凝土使用原材的进场检验工作，监督搅拌站测试砂石骨料的含水率以及搅拌过程。 5.4 建筑公司、搅拌站共同负责重要结构部位混凝土施工控制记录的填写。 5.5 质量部质检人员负责对混凝土施工的全过程进行监督、抽检，执行制度。 6管理要求 6.1 一般管理规定 6.1.1检测中心是混凝土配合比控制的唯一出口部门，任何单位、个人不得直接通知搅拌站调整配合比，应通过实验室调整配比。 6.1.2 建筑公司技术人员根据周施工计划编制下周浇筑计划，注明混凝土强度等级、浇筑方式、工程量、骨料要求、工程部位以及其他特殊要求 6.1.3搅拌站每周根据天气情况测试骨料含水率，调整现场施工配合比，检测中心监督其全过程。 6.1.4工程部主持重要、特殊、大体积混凝土施工前的开盘鉴定工作，质量部、检测中心搅拌站在后台共同参加并填写记录。 6.1.5工程部、质量部技术、质量人员负责重要、特殊、大体积混凝土施工的全程监督，对一般结构部位的混凝土施工在开盘前、过程中及收尾阶段必须过程监督。 6.1.6混凝土在运输过程中失水过多造成塌落度损失的，施工班组通知相关技术人员检查、调整，不得擅自加水调整。 6.1.7现场施工人员发现混凝土流动性小、泌水、骨料过大等问题时，各级人员均有义务通知检测中心现场调整，不得不过问、不作为； 6.1.8由于工程进度需要，搅拌站机械、设备能力不能满足混凝土生产时，搅拌站应联系其他资源来保证施工进度、防止自然灾害造成的损失； 6.1.9混凝土正在施工过程中，在现场监督、指挥、司机等人员如无正当理由的不得擅自离开施工现场，如发生中断生产、无人监督、无人指挥等现象的，追究个人责任，最终导致质量问题出现的，连锁单位责任。 6.2原材料管理规定 6.2.1 1）宜选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d 天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d 天的水化热不宜大于270kJ/kg。 2）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%； 3）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。 6.2.2 骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%； 2）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%； 3）在满足泵送施工的条件下，粗骨料的粒径可适当增大。 6.2.3 粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596 和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 6.2.4 所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》 6.2.5 外加剂的选择除应满足本规范第6.2.4条的规定外， 1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定； 2）要提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响； 6.3 配合比设计 6.3.1 大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ 55 1）采用混凝土60d 或90d 强度作为指标时，将其作为混凝土配合比的设计依据。 2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。 4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝 材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量 的50%。 5）水胶比不宜大于0.55。 6）砂率宜为38～42%。 7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。 6.4 制备及运输 6.4. 6.4.2 6.4. 6.5混凝土施工 6.5. 6. 6.5. 6. 6.5. 6.5.6砼浇筑分层厚度，一般不超过500mm。当水平结构的砼浇筑厚度超过 6. 6.5.8振动器插入