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13.4 检验标准
13.4.1
主控项目
1 路床与基层压实度应大于或等于90%。
检查数量:每100m查2点。
检验方法:查检验报告(环刀法、灌砂法、灌水法)。
2 砂浆强度应符合设计要求。
检查数量:同一配合比,每1000m21组(6块),不足1000m2取1组。
检验方法:查试验报告。
3 石材强度、外观尺寸应符合设计及本规范要求。
检查数量:每检验批抽样检验。
检验方法:查出厂检验报告及复检报告。
4 盲道铺砌应正确。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
一般项目
5 铺砌应稳固、无翘动,表面平整、缝线直顺、缝宽均匀、灌缝饱满,无翘边、翘角、反坡、积水现象。
6 料石铺砌允许偏差应符合表13.4.1的规定。
表13.4.1 料石铺砌允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
平整度(mm)
≤3
20m
1
用3m直尺和塞尺量3点
横坡
±0.3%且不反坡
20m
1
用水准仪测量
井框与面层高差(mm)
≤3
每座
1
十字法,用直尺和塞尺量最大值
相邻块高差(mm)
≤2
20m
1
用钢尺量3点
纵缝直顺(mm)
≤10
40m
1
用20m线和钢尺量
横缝直顺(mm)
≤10
20m
1
沿路宽用线和钢尺量
缝宽(mm)
﹢3
﹣2
20m
1
用钢尺量3点
1 料石的物理性能和外观质量应符合表11.1.1-1的规定。
表11.1.1-1 石材物理性能和外观质量
项目
单位
允许值
注
物理性能
饱和抗压强度
MPa
≥120
-
饱和抗折强度
MPa
≥9
-
体积密度
g/cm3
≥2.5
-
磨耗率(狄法尔法)
%
<4
-
吸水率
%
<1
-
孔隙率
%
<3
-
外观质量
缺棱
个
1
面积不超过5mm×10mm,每块板材
缺角
个
面积不超过2mm×2mm,每块板材
色斑
个
面积不超过15mm×15mm,每块板材
裂纹
条
1
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm不计)每块板
坑窝
-
不明显
粗面板材的正面出现坑窝
注:表面纹理垂直于板边沿,不得有斜纹、乱纹现象,边沿直顺、四角整齐,不得有凹、凸不平现象。
2 料石加工尺寸允许偏差应符合表11.1.1-2的规定。
表11.1.1-2 料石加工尺寸允许偏差
项目
允许偏差(mm)
粗面材
细面材
长、宽
0
-2
0
-1.5
厚(高)
+1
-3
±1
对角线
±2
±2
平面度
±1
±0.7
11.1.2 砌筑砂浆中采用的
1 宜采用现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 1344中规定的水泥。
2 宜用质地坚硬、干净的粗砂或中砂,含泥量应小于5%。
3 搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水,PH值宜为6~8。
11.1.3
11.1.4 铺砌控制基线的设置距离,直线段宜为5~10m,曲线段应视情况适度加密。
11.1.5
11.1.6
11.1.7 伸缩缝材料应安放平直,并应与料石粘贴牢固。
11.1.8 在铺装完成并检查合格后,应及时灌缝。
11.1.9 铺砌面层完成后,必须封闭交通,并应湿润养护,当水泥砂浆达到设计强度后,方可开放交通。
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