沸腾干燥设备在工业中的应用及各设备的特点.docVIP

沸腾干燥设备，又称流化床，经过30多年的使用、改进，目前在制药、化工、食品、粮食等方面越来越体现它的重要作用，然而，不同型式的沸腾干燥设备所呈现的性能和应用面也不同。本文从沸腾干燥设备的基本理念入手，分析了几种型式沸腾干燥设备的区别，同时阐述了沸腾干燥设备的特点，从而使人们能更好地应用沸腾干燥设备，并使沸腾干燥设备制造和应用得更完整、更可靠、更安全，同时使得此类设备为我国工业更好服务。 　　1.沸腾干燥设备的基本理念 　　1.1沸腾干燥设备的基本原理 　　沸腾干燥的定义：沸腾干燥又俗称流化干燥，指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。 　　沸腾干燥的原理：是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾，同时，在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外。干燥时由于气固两相逆流接触，剧烈搅动。固体颗粒悬浮于干燥介质之中，具有很大的接触表面积，无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面都很优良。 　　由于沸腾干燥对各种物料的适应性比较好，与其它干燥机相比占地面积小、生产能力大、热效率高，操作易于控制，颗粒破损少，目前用的比较广泛，尤其是在制药工业中。 　　1.2沸腾干燥设备的特点 　　1.2.1由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大； 　　1.2.2由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品地任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥； 　　1.2.3在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作； 　　1.2.4物料在干燥设备内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定； 　　1.2.5 干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。 　　1.3沸腾干燥设备在制药工业中的应用范围 　　沸腾干燥设备可广泛应用于原料药的生产，可应用品种有：阿莫西林、安比西林、阿可匹林、双氢链霉素、卡那霉素、氨苄青霉素、青霉素类、四环素、链霉雾、琥氯霉素、磺胺噻唑、维生素A、维生素E、维生素B12、氢氧氯化铝、硫酸铝庶糖脂、淀粉酶、硫酸钡、乳酸钙、泛酸钙、荷尔蒙、左旋赖氨酸、烟酸、蛋白酶、芦丁衍生物、肝精等。 　　2.沸腾干燥设备的型式区别及与其他设备的比较 　　2.1沸腾干燥设备的型式区别 　　随着应用技术的不断发展，沸腾干燥设备的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。按操作条件，基本上可分为两类：连续式和间歇式。按结构状态来分一般有流化型、搅拌流化型、振动。 　　现就干燥设备生产厂家所生产的沸腾干燥设备从以上三方面作一简要介绍。从操作条件来说：GFG系列高效沸腾干燥机、FG系列沸腾干燥机属间歇式，被干燥物料颗粒度有一定的要求，一般要求不小于30微米，不大于4mm为合适。当几种物料混在一起干燥时，各种物料比重应当接近。而XF系列箱式沸腾干燥机、ZLG系列振动流化床干燥机则属于连续式，可满足连续型生产的要求。 　　2.2与其他设备的比较 　　由于沸腾干燥对各种物料的适应性比较好，它比起热风循环烘箱来，占地面积小、生产能力大、热效率高，而且干燥后的产品湿度均匀。比起气流干燥来，可通过调节物料在流化床内停留时间的长短，使产品达到预期含水率。 　　3.几种常用沸腾干燥设备特点的简述 　　由于适应不同物料要求及对成品的不同要求，就出现了不同型式的流化干燥机，以下结合一步公司的几种流化干燥设备在制药工业应用的特点，作一简述，能使使用者有更好了解，也使我公司的产品更好应用于服务与制药工业。 　　3.1 GFG系列高效沸腾干燥机 　　GFG系列高效沸腾干燥机（图1）适用于干燥机制螺杆挤压颗粒、 　　摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒；医药、食品、饲料、化工等领域湿 　　颗粒和粉状物料干燥；大颗粒、小块状、粘性块粒状物料；魔芋、聚丙 　　烯酰胺等干燥时体积变化的物料。 　　工艺流程如（图2），空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿 　　过料斗的孔网板。在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快 　　速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。 　　GFG系列高效沸腾干燥机特点： 　　①流化床为圆形结构避免死角； 　　②料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚 　　及干燥时形成沟流； 　　③采用翻顷卸粒，方便迅速彻底，亦 　　可按要求设计自动进出料系统； 　　④密封负压操作，气流经过过滤； 　　⑤操作简便，清洗方便，是符合 　　“GMP”要求的理想设备； 　　⑥干燥速度快，温度匀称，每批干燥 　　时间一般在20-30分钟。 　　GFG高效沸腾干燥机已在山东新华制药厂、 　　广东珠海生化制药厂及新西兰、印尼、菲律宾 　　等企业及国家使用