硬质合金物理性能检测.pptxVIP

物理性能测试;目录;第一部分：硬质合金概述;;1.3 硬质合金的分类;1.4 硬质合金的生产过程;第二部分 粉末物理性能测试;W粉;WC粉;喷雾料粒;短棒状钴和针状SiC;2.1 粉末的工艺性能;2.2 压缩性与成型性;2.3 粉末的分散度测量;2.4 费氏粒度的测定;（2）、根据空气透过法，粉末粒度有下列表达式： dvs= =c (1) ;为了使计算图简化，作出下列规定： （1）、粉末称量M= ρ； （2） 、P=50 cmH2O；  ; 如果称样量少于其真密度，结果偏高，反之，结果偏低。 ; 试样准备：待测试样应均匀，具有代表性。取样量应为试样真密度的两倍以上。试样要求干燥，不得有团块，且须妥善保管，防止氧化。若有下列三种情况之一者，本方法不适用： a、粉末形状等轴性很差； b、粉末在缓慢压力下会变形或破碎； c、粉末在施压时会聚结。;5.2 开机前准备 橡皮垫应不漏气。; 5.2.6 稳压管的液面在水位刻度线上，冒泡速度为每秒(2～3)个气泡，以保持进气端压力P＝(50±0.4)cmH2O。;5.3 校准 5.3.1 调节压力计零位： 5.3.2 运转20min，每秒钟冒（2～3）个气泡。压力计水位25 cmH2O。;5.3.3 一挡的校准 标准管;5.4 样品测定 5.4.1 按粉末真密度值称取试样量，精确到 0.01g。 5.4.2 5.4.3 ;5.4.7 转动手柄，将齿条放低，直至底端与上部黄铜塞相接触。扭转手柄压实试样，提供压力到222.5N（50lb），这样压实并放松反复进行三次，移动读数板，直至粒度指示针与读数板上的试样高度线重合。记录孔隙度指示针所指示的孔隙度，此后不得触动读数板。;5.4.8 将试样管竖直移到仪器右手轮下的橡皮垫间，旋动手轮，压紧试样管，使试样管两端不漏气。 ◆ 注意 此时试样管不得振动、平放或倒置。;5.4.9 此时压力计水位上升,待稳定后（约3min），转动齿条，使粒度指示针的横梁上沿与压力计水位弯月面对齐，读出粒度值。。;每次几个检查点： 1、稳压管液位； 2、气泡2-3个； 3、零点液位； 4、校准。 ;注意： 费氏法是一种相对测量方法，不能精确测定粉末粒度，仅用来控制工艺过程和产品质量。 孔隙度、颗粒形状、粒度、粒度分布、压制方法等…. ;第三部分 合金物理性能测试;3.1 钴磁的测定;3.1 钴磁的测定;3.1 钴磁的测定;3.1 钴磁的测定;3.1 钴磁的测定;3.1 钴磁的测定;3.2 磁力的测定;3.2 磁力的测定;3.2 磁力的测定;3.2 磁力的测定;3.2 磁力的测定;3.2 磁力的测定;3.2 磁力的测定;3.2 磁力的测定;3.2 磁力的测定;3.2 磁力的测定;3.3 密度的测定;3.3 密度的测定;3.3 密度的测定;3.3 密度的测定;3.4 硬度的测定——洛氏硬度;3.4 硬度的测定——洛氏硬度;3.4 硬度的测定——洛氏硬度;3.4 硬度的测定——洛氏硬度;3.4 硬度的测定——洛氏硬度;3.4 硬度的测定——洛氏硬度;3.4 硬度的测定——维氏硬度;3.4 硬度的测定——维氏硬度;四项之间的关系：; 3.2.1 原理 将试样自由地平放在两支点上，在跨距中点 施加的短时静态作用力下，使试样断裂。 3.2.2 试样类型; 影响测量结果的因素？;3.6 冲击韧性 ;3.6 冲击韧性;思考：检测指标如何表征硬质合金的使用性能？;弹性模量E： 断裂能? f ： 裂纹半长度c：材料中最危险的缺陷，其作用在于导致材料内部的局部应力集中，是断裂的动力因素。;第四部分 合金显微结构测试;我们研究材料就是通过改变材料的组成、结构、组织，来达到提高和改善材料的使用性能的目的。;4.1 显微结构测试的手段;1、组织缺陷的成因 (1)孔隙 孔隙是由于各种原因残留在合金内部的气体造成的。 压坯中残留的氧化物在高温区被还原，生成气体外逸时，由于液相表面张力的作用，往往形成边界较圆滑的孔隙。 混合料如石蜡分散不均，且干燥温度偏高，将