整机方案描述新.docVIP

xxxx公司整车油漆房 一、设计思想 本套设备主要承担工件的喷漆作业。该设备为间歇式生产，设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，整个设计以用户方的要求为依据，结合涂装工艺要求作相应调整。 二、设计原则 （1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能、涂装质量等方面符合中国GB11380-89技术要求。 （2）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在排风机座内填岩棉，排风机采用空调双进风离心风机），使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。 （3）、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：顶部过滤棉、关键电器元件均选用优质名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。 （4）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。 （5）、在室内有明显的穿好工作服、戴好口罩、严禁吸烟的标志。 三、设备主要技术说明 品目一：油漆房 2套 1、工艺目的： 为喷涂作业提供一个良好的工作场所和舒适的作业环境，提高产品质量。 2、工作原理： 喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤，经均流和过滤后，以有载0.20～0.30m/s的端面风速均匀地送入室体内，自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入漆雾 3、设备组成说明 喷漆时具有通风、空气净化、喷漆、漆雾处理、废气冶理等功能。设备主要由室体系统、进风系统、排风系统、漆雾处理装置、废气处理系统等组成。 1)、室体系统 主要由骨架、壁板、过滤装置、照明装置、工件出入门、安全门等组成。室体强度、稳定性、保温性、抗冲击性、抗震性等均达到国家或有关行业标准要求。密封性也相当好，在喷漆时，绝不污染室外环境。 a. 骨架：骨架采用型钢制作而成。 b. 壁板：室体为封闭室体，由1.5mm镀锌板制成壁板。 室体为非通过式结构，室体前段端配置（宽）14000×（高）13000电动卷闸门，供履带式整机出入。人行门尺寸为(宽×高)mm：800×1800。 2)、净化系统： 过滤装置为一级过滤，包括初效过滤（进风过滤）。初效过滤棉可有效过滤大于10um的尘粒。在室体顶部设计自然进风过滤装置，共计25套。 进风过滤所用的过滤材料意大利产KLD913，其主要技术指标为： 原始阻力 24Pa 最终阻力 250Pa 平均捕捉率(计算法) 86％ 容尘量 620g/m2 厚度 20mm 3）、照明装置： 照明灯组全部采用外置式结构，隔爆照明。布置方式为：两侧低部、中部配置飞利浦日光灯照明共约4×40W-40组。保证房体光强≥500Lux，满足工件各端面的喷涂作业。 4)、 进风系统 进风系统主要由进风口、过滤装置等组成，共25组。 5)、排风系统 排风系统主要由排风机、排风管、排风机箱等组成，共4组。排风机采用KTF-1000离心风机，风管采用单层镀锌钢板制作。 型号：KTF-1000 机号：1000 流量：75046m 全压：814pa 转速：790r/min 功率：30kw 数量：4台 6)、漆雾处理装置 活性碳处理暨排风机箱共四套，每套外形尺寸L5000×W4300×H3000，δ50夹心板（隔音）结构，型钢加强，内外包角、确保密封。 每套活性碳组件，592*592*40—36件，296*592*40—9件。其中水平方向9件V形布置，垂直方向布置4.5件。所有活性碳组件安装在从上而下插入式的槽板支架内。 4、主要技术参数： 序号 项 目 单位 规 格 1 喷漆室型式 非通过式 2 送排风方式 上进下抽 3 室体内径尺寸（L×W×H） mm 　　　24850×13850×14850 4 室体外径尺寸（L×W×H） mm 　　　25000×14000×15000 5 设备工作时的噪声 dB ≤85 6 室内照度： Lux ≥500 7 作业区气流风速 m/s ≥0.3(有载) 8 排风量 m3/h 300184m 9 漆雾处理方式 干式 10 设备总功率 kw 127.5 四、电器控制 本电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。根据该涂装设备间断式生产特点，每套控制系统均采用就近式设置原则。控制系统功能如下： 喷漆时，喷漆房的排风机联锁。 安全系统控制： 控制系统具有以下优点： ·操作直观简便，显示全面。 ·自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。一旦某种故障发生，控制系统立即声光报警。 主要电气元件均采用优质名牌进口件（西门子），从而保证整个电气系统运行具有高可