余热余压发电技术钢铁.pptVIP

节能降耗、降低冶炼成本、增加效益、提高竞争力。 降低噪音，减少污染。 改善炉顶压力控制品质，提高控制水平。 TRT装置是目前国内外公认的最先进的冶金节能环保装置。 日本TRT的普及率100%，节能效果显著。 我国行业标准《钢铁企业设计节能技术规定》(YB9051-98) 要求设TRT装置。 高炉系统中为什安装 TRT装置 TRT装置在高炉整个工艺系统中处于辅助地位。 在任何情况下必须保证高炉正常运行。 保证高炉炉顶压力波动在工艺允许范围内。 高炉煤气是有毒气体，要求TRT装置必须安全可靠。 高炉系统TRT装置的要求 TRT的经济效益和社会效益 对于500-1000m3高炉配套湿法TR T 每年可回收1200-2400万度电 对于1000-2000m3高炉配套湿法TRT 每年可回收2400-4800万度电 对于2000-3200m3高炉配套湿法TRT 每年可回收4800-9000万度电 对于3200-4300m3高炉配套湿法TRT 每年可回收9000-15000万度电 如果高炉工艺采用干法除尘，配套干法TRT，则可以较湿法TRT同比提高25-50%的发电量。同时，每套机组年可节省320-640万吨除尘用水，可以节约新水2-3万吨，减少污泥处理量约2万吨。 采用TRT发电，每年一套机组可避免由于燃煤发电而向大气排放约2万吨的CO2气体量，这对改善日益严重的温室效应和酸雨的环境污染都将发挥积极的作用。 TRT的结构 高炉煤气 进气蜗壳 导流器 静叶动叶 扩压器 排气蜗壳 透平 发电机 煤气透平发电装置机组布置图 共用型高炉煤气能量回收系统 高炉供风系统和煤气系统 1BF 2BF Blower 3 Turbine Motor Motor Motor Tank To Gas User Blower 1 Turbine Motor 高炉煤气能量回收系统 储气罐 高炉 用户 合并了自控系统、润滑油系统和动力油系统 取消了发电机及发配电系统 超越离合器 节能：回收能量接近鼓风机耗能的50% 省投资：比两套各自独立的机组少20% 煤气透平 异步电动机 压缩机 烧结机烟气和冷却机废气余热回收利用技术 烧结机烟气和冷却机废气余热利用系统图 2×360m2环冷机余热发电，装机30MW，年发电量可达2.08亿kWh,年节约标媒4.4万吨，年减排CO2约8万吨，同时减少粉尘排放10万吨/年。 单位投资费用6000--8000元/kw左右，投资回收期为3～4年。 第三部分 转炉生产工艺及余热发电技术 钢与铁的区别 钢和铁都是铁碳合金，同属于黑色金属，但它们的性质有明显不同。 生铁硬而脆，焊接性差。钢具有很好的物理化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。 钢与铁性能差别的原因：碳和其它合金元素的含量不同。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。 炼钢的基本任务 脱碳：将铁水中的碳大部分去除，同时随着脱碳的进行，产生大量CO气泡，在CO排出过程中，搅拌熔池促进化渣，同时脱除[H]、[N]和夹杂。 去除杂质：铁水中[P]、[S]含量高，而钢中[P]会造成“冷脆”，[S]造成“热脆”。通常大多数钢种对P、S含量均有严格要求，炼钢必须脱除P、S等有害杂质。 去除气体及夹杂物；　在炼钢过程中通过熔池沸腾（碳氧反应、底吹惰性气体搅拌）脱除H]、[N]和非金属夹杂物。 脱氧合金化 升温（保证合适的出钢温度），铁水温度一般在1250～1300℃，而钢水的出钢温度一般在1650℃以上，才能顺利浇注成铸坯，因此炼钢过程也是一个升温过程。 转炉炼钢?converter?steelmaking这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。 什么是转炉炼钢？ 耐火材料性质：分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）;酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。 气体吹入炉内的部位：分为底吹、顶吹和侧吹; 按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性