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任务4零件图的技术要求标注与识读 4.2极限与配合 4.2.1 极限与配合的概念 基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差；当零线穿过公差带时，离零线近的偏差为基本偏差；当公差带关于零线对称时，基本偏差为上偏差，或下偏差，如JS(js)。基本偏差有正号和负号。 孔和轴的基本偏差代号各有28种，用字母或字母组合表示，孔的基本偏差代号用大写字母表示，轴用小写字母表示。 如50H8，50是基本尺寸，H是基本偏差代号，大写表示孔，公差等级为IT8。 任务4零件图的技术要求标注与识读 4.2极限与配合 4.2.1 极限与配合的概念 图8.31 基本偏差系列 任务4零件图的技术要求标注与识读 4.2极限与配合 4.2.1 极限与配合的概念 按配合性质不同，配合可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三类。 任务4零件图的技术要求标注与识读 4.2极限与配合 4.2.1 极限与配合的概念 图8.32 配合类别 间隙配合：具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带上方。 过盈配合：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带下方。 过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，轴和孔的公差带相互交叠。 任务4零件图的技术要求标注与识读 4.2极限与配合 4.2.1 极限与配合的概念 国家标准规定了两种配合制，即基孔制和基轴制。 基孔制是基本偏差为H的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度； 基轴制是基本偏差为h的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。 图8.33 基准制 任务4零件图的技术要求标注与识读 4.2极限与配合 4.2.2 极限与配合的标注 图8.34 零件图中偏差的标注 线性尺寸的公差有三种标注形式：一是只标注公差带号；二是只标注上、下偏差；三是既标注公差带代号，又标注上、下偏差，此时偏差带值应用括号括起来 。 任务4零件图的技术要求标注与识读 4.3形状和位置公差 4.3.1 形位公差的概念 形状误差是指实际要素和理想几何要素的差异； 位置误差是指相关联的两个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异。 形状和位置误差的允许变动量称为形状和位置公差(简称形位公差)。 任务4零件图的技术要求标注与识读 4.3形状和位置公差 4.3.2 形住公差的代号 形位公差代号由形位公差符号、框格、公差值、指引线、基准代号和其他有关符号组成。 表8.3 形位公差的名称及型号 图8.36 形位公差的标注符号 任务4零件图的技术要求标注与识读 4.3形状和位置公差 4.3.3 形位公差的公差带定义和标注示例 表8.4 形状公差带的定义和标注 任务4零件图的技术要求标注与识读 4.3形状和位置公差 4.3.3 形位公差的公差带定义和标注示例 表8.5 位置公差带的定义和标注 任务4零件图的技术要求标注与识读 4.3形状和位置公差 4.3.3 形位公差的公差带定义和标注示例 表8.5 位置公差带的定义和标注 任务5典型零件图例分析 5.1零件图的识读方法与步骤 5.1.1 阅读零件图的目的 1）对零件有一个概括的了解，如名称、材料等。 2）根据图中的视图，能够想象出零件的形状，从而明确零件在设备或部件中的作用及零件各部分的功能。 3）通过阅读零件图的尺寸，对零件各部分的大小有一个概念。 4）明确制造零件的主要技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等要求，以便确定正确的加工方法。 任务5典型零件图例分析 5.1零件图的识读方法与步骤 5.1.2 阅读零件图的方法和步骤 l）看标题栏； 2）确定视图表达方法； 3）分析视图； 4）看尺寸； 5）看技术要求； 6）综合考虑。 任务5典型零件图例分析 5.2典型零件图例分析 图8.37 机座零件图 l ）看标题栏； 2）确定视图表达方法； 3）分析视图； 4）看尺寸； 5）看技术要求； 6）综合考虑。 小结 一张完整的零件图应包括一组视图、完整的尺寸标注、技术要求、标题栏。 阅读零件图时，应将零件的结构形状、尺寸标注及技术要求综合起来，比较全面地进行阅读。 轴套类、轮盘类、叉架类、箱体类零件有不同的视图表达方式，应该有区别、有重点地予以阅读。 零件图的技术要求主要包括表面粗糙度、配合与极限、形位公差等。 机械制图之零件图培训课件 任务引入 1.1 零件图的内容 对照右侧实物图，仔细阅读下列零件图，思考： 一张完整的零件图又包括哪些内容， 零件图又有哪些视图表达方式呢？ 图8.1 泵体零件图 任务引入 图8.2 齿轮油泵 任务1零件图的表达方法选择 1.1 零件图的内容