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玻璃生产过程计算机控制技术 13－02 玻璃生产过程计算机控制技术 13－02－01 浮法玻璃生产过程计算机控制技术 一、概述 平板玻璃的生产工艺经历了垂直引上法工艺、平拉法工艺和浮法玻璃工艺三个阶段。其中，浮法玻璃工艺是现代平板玻璃生产的主要工艺，全世界已经有几百条浮法玻璃生产线投入使用。浮法玻璃生产线上的几个关键技术有：玻璃配料系统技术，玻璃熔窑系统技术，锡槽系统技术，退火窑系统技术。计算机对这些过程的控制，目的在于节约能源消耗，降低玻璃成本，提高玻璃产品的质量和数量，并最终实现生产过程的自动化以及管理的信息化。 二、主要内容 玻璃配料的自动控制[1]-[4]：平板玻璃配合料是由多种原料按一定的粒度要求和成分比例，经均匀混合后制成的。采用微机控制玻璃配料过程，提高配合料的质量是高效优质玻璃生产的先决条件。玻璃配料的计算机控制主要分为以下几个过程： (1) 自动精确称量各种原料 。采用PLC控制的称量控制器能够实现以下功能：①配料重量设定；②装载配料；③放料配料和多次放料； = 4 \* GB3 ④高速加料和低速加料； = 5 \* GB3 ⑤自动溢流修正； = 6 \* GB3 ⑥偏差控制； = 7 \* GB3 ⑦配料前等待时间和放料前等待时间； = 8 \* GB3 ⑧配料时间到和放料时间到控制； = 9 \* GB3 ⑨自动称量； (2) 部分原料水分在线测量和自动调节湿基量； (3)配料时序自动控制，设备起停、连锁和顺序控制； (4)料加水自动控制 ；(5)窑头料仓料位自动控制 ；(6)全线安全联锁和事故报警 ；(7)控制流程画面显示 ；(8)打印报表和数据记录 ；(9)防止配错料及配错后处理； (10)数据通讯，包括和厂管理计算机、系统内部等通讯。 玻璃熔窑自动控制[5]：玻璃熔窑中进行的玻璃熔制过程是玻璃生产中最重要的工序之一，它是将混合均匀的配合料，送往玻璃窑炉，在高温条件下，经过一系列物理的、化学的变化和反应，形成均匀的、无气泡的、符合成形要求的玻璃液。这是一个非常复杂的过程，对硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却成形各阶段的温度都有一定的工艺要求，并要求玻璃窑炉中的火焰温度和温度分布稳定，窑压、加料量、出料量及液面也都需保持稳定，才能保证治制的质量。因为玻璃制品的大部分缺陷主要是在熔制过程中产生的，故必须正确地掌握和控制好玻璃窑炉各主要工艺参数。 此外，玻璃窑炉的燃烧过程需要大量的热能，其燃料主要是重油、煤气或天然气。利用计算机合理控制燃烧过程的空燃比，使燃料充分燃烧，助燃气又不过剩，从而提高能源的利用率。玻璃熔窑的计算机控制主要分为以下几个过程： （1）采用相遇煤气法进行熔窑火焰自动换向 （2）炉压自动调节 （3）液面控制 （4）炉温调节。由于温度变化需要滞后一定时间才能被测温元件测出，通过反馈控制又需要一定的时间。为了实现快速和准确地调节炉温，需要采用一些较为复杂的控制方法，如结合前、后反馈的双反馈控制以及采用智能模糊控制的方法 （5）空气和燃料的比例寻优。在燃烧过程中，如果空气供应不足会造成燃料无法充分燃烧，而空气过剩则会带走更多的热量造成损耗增大。最好的过程应该是在低过剩空气下燃烧，采用的控制方法如双交叉限幅控制，也可采用神经元网络及专家系统等智能手段。 锡槽自动控制[6]：从玻璃熔窑出来的玻璃液体进入锡槽进行成形处理，计算机进行控制及其处理的过程主要有： （1）数据采集 （2）自动控制温度 （3）数据显示 （4）数据记录，包括打印报表、历史数据等 （5）技术计算 （6）技术通讯，能全厂联网 退火窑自动控制[7][8]：玻璃在经过锡槽成形后需要进入退火窑进行退火，退火的目的是消除玻璃带中的残余应力和光学不均匀性以及稳定玻璃内部的结构。计算机控制玻璃退火过程的关键就是对退火的热工过程进行控制。 （1）退火窑保温技术 （2）采用模糊控制对退火窑进行温度监控 （3）退火窑智能电加热系统 （4）采用人工智能技术进行退火窑设备诊断 （5）完整的退火窑监控系统实现 综合信息管理系统 综合信息管理系统提供工厂管理的信息。这个信息包括统计的质量控制信息、玻璃制造信息和仓库使用信息等，在所有这些区域，尽可能多的信息自动地从车间控制系统汇总出来，生产数据也在每一箱玻璃包装完成后传送到指令执行系统。 13—02—02 玻璃切割过程计算机控制技术 一、概述 玻璃切割是玻璃深加工的前道工序－原片玻璃开片作业，包括玻璃原片上片、玻璃原片切割、切割前后的传送、切割后的掰片等工序，同时还需要实现原料、订单、产品图形、加工程序等数据信息的管理，玻璃排样优化的实现等一系列功能，其自动化水平、切割精度、原料利用率等的高低，对于企业提高生产规模、降低生产成本以及适应市场需求都具有重要的意义。 二、主要内容 1、玻璃