运用QC改进悬挑式钢卸料平台安全稳定性.ppt

1、根据不同结构类型，分别制定主梁与结构固定方式，绘制主梁与结构固定的节点详图。 1.1剪力墙结构卸料平台安装于普通窗口位置，挑梁与建筑物连接利用悬挑钢梁端部定型卡槽固定于建筑物窗下墙上。 实施二：未明确主梁与结构固定方式——根据不同结构类型，分别制定主梁与结构固定方式，绘制主梁与结构固定的节点详图。 对策实施 1.2框架结构卸料平台安装于顶板位置，挑梁与建筑物连接采用U型螺栓与压板加双螺母固定，避免了由于预埋环尺寸不准，造成无法压紧挑梁的问题。同时U型螺栓安拆简便，压板与螺母也可以重复使用。 2、根据本工程结构类型，项目部采用第二种固定方式，挑梁固定牢固。固定方式确定后立即实施安装并组织相关人员进行效果验证。 对策实施 实施效果验证：主梁与结构固定操作便捷、牢固，达到预期 效果。 实施三：未标明不同物料限载量——对各种堆放材料按不同类型和单件重量进行计算，明确每种材料的限载数量和重量，并标牌悬挂。 1、重新制作限载标识，对卸料平台允许堆放的最大量值按不同物料进行量化。在卸料平台内侧悬挂荷载限量牌，在平台使用过程中，严格按方案要求的允许荷载放料，同时严格控制，避免材料混放，杜绝超载。2、加强管控，由专人负责旁站监督。 对策实施 实施效果验证：卸料平台悬挂了限载标识牌后，堆放物的重量均进行了量化，达到按件计数要求，未发现超载现象。 十、效果检查 效果一：定量目标实现，安全缺陷发生率从原来的16.67%下降 到目前的2.22%，比预定目标4.33%下降1%。 1 效果检查 通过7个月的实施和旁站检查，卸料平台使用过程中，严格执行QC小组制定的对策措施，未发生超载现象和安全事故。QC小组对本工程使用的卸料平台安全缺陷进行了跟踪调查，共检查45个点，发现有1个点存在安全缺陷，调查表如下： 悬挑卸料平台安全缺陷调查表1 检查点数 合格数 不合格数 安全缺陷率 45 44 1 2.22% 2.22 效果一：定量目标实现，安全缺陷发生率从原来的16.67%下降 到目前的2.22%，比预定目标4.33%下降2.11%。 1 效果检查 通过7个月的实施和旁站检查，卸料平台使用过程中，严格执行QC小组制定的对策措施，未发生超载现象和安全事故。QC小组对本工程使用的卸料平台安全缺陷进行了跟踪调查，共检查45个点，发现有44个点存在安全缺陷，调查表如下： 悬挑卸料平台安全缺陷调查表1 检查点数 合格数 不合格数 安全缺陷率 45 44 1 2.22% 16.67 4.33 2.22 0 5 10 15 20 活动前 目标设定 活动后 缺陷率 悬挑卸料平台安全缺陷调查表2 序号 项目 频数 （次） 频率 （%） 累计频率（%） 1 平台铺板不严密 0 0 0 2 平台防护不到位 0 0 0 3 吊环安装位置不合理 0 0 0 4 平台与结构固定不牢固 0 0 0 5 平台堆料不规范 0 0 0 6 其他 1 100 100 6 合 计 1 100 平台铺板 不严密 平台防护 不到位 吊环安装 位置不合理 平台与结构 固定不牢 平台堆料不规范 其他 0 0 0 0 0 1 N=4 柱状图 效果二： 主要问题症结得到了解决 2 效果三：定性目标实现：卸料平台使用过程安全无事故。 3 效果检查 十一、巩固措施 2、推广应用： 按照已经形成的作业指导书，小组对公司承建的XXX、XXX、XXX、XXX工程使用的悬挑钢卸料平台的情况进行了巩固期调查，调查分10个批次进行，安全缺陷率均控制在4.33以内,QC小组将巩固期调查数据汇总，并绘制控制图： 巩固措施 1、编写作业指导书：活动结束以后，QC小组及时对活动成果进行了总结，编制形成了《悬挑卸料平台作业指导书》。 标 准 化 名 称 企 业 编 号 备 注 《悬挑卸料平台作业指导书》 ZJ/QY702—2009 报公司总工程师审批，纳入企业标准 巩固期悬挑钢卸料平台安全缺陷调查表 巩固措施 2.4 3.1 1.7 1.5 3.2 3.7 2.8 1.6 1.7 2.8 XXX 1.0 1.4 2.2 1.2 3.5 4.1 2.6 2.4 1.4 1.6 XXX 1.6 1.4 1.8 4.2 1.6 3.7 1.9 1.5 2.3 2.1 XXX 1.4 2.5 3.3 1.3 4.1 4.2 2.4 1.2 1.3 2.1 XXX 2.4 1.7 1.8 1.1 1.3 2.7 1.4 1.2 2.0 2.2 XXX 第五批 第十批 第九批 第八批 第七批 第六批 第四批 第三批 第二批 第一批 工程名称 安全缺陷率（%） 检查批次 巩固措施 UC