第九章皮革染色.pptVIP

第九章  皮革染色 一、皮革常用染料的性能与应用 二、皮革染色的过程与机理 三、影响皮革染色的因素 四、皮革染色的工艺条件控制 1.染液的pH值 2.染液的温度 3.染色的液比 4.染色助剂的应用 5.机械作用 6.染色时间 * * 染色 皮革染色 的要求 皮革染色 的机理 皮革染色 的方法 染色工艺 的控制 染色工艺 的制定 皮革专 用染料 活性 染料 阳离子 染料 金属络 合染料 碱性 染料 直接 染料 酸性 染料 皮革 染料 皮革染色是一个复杂的物理、化学过程，其基本历程可以分为吸附、扩散和固定三个阶段。 ① 染料由溶液中被吸附在皮革的表面，吸附速度是较快，染色一开始就能达到平衡。 ② 染料向皮革的内层扩散(渗入)，打破了表面的吸附平衡，这时，又从染浴中吸附染料建立新的平衡，如此不断地扩散、吸附，染色过程向前推进。 ③ 染料在皮革纤维上固着。这个过程既有物理的作用(如分子间的引力)又有化学的作用(如氢键、离子键、共价链和配位键的结合)。 阴离子染料与皮胶原氨基结合； 阳离子染料与皮胶原的羧基结合。 活性染料与胶原----共价 络合染料与胶原----配位 染料还可与胶原以氢键、范德华力结合。 主要 因素 坯革的 状况 工艺的 操作 后继 工艺 粒面天 然伤残 后加工 伤残 脱脂 状况 铬鞣 状况 加脂 水洗 染色工艺 技术条件 染色 的pH值 染色 的温度 染色 的液比 助剂 的应用 机械 作用 染色 的时间 ① 染液的pH值偏低时，颜色偏浓，渗透不足。 ② 提高染浴的pH值，有利于染科的渗透，使上染速度减缓，使染色均匀。 ③ 染液的pH值太高，则渗透较深，表面色泽偏淡，染液中剩余的染料较多。 ④ 在实际生产中，为了提高染料的利用率使皮革颜色浓艳，初期pH较高，后期加入适量的有机酸，以降低染液的pH值达到固色的目的。 ① 染液温度的高低，主要取决于染料及皮革的性质，一般用酸性，直接染料染铬鞣革时，温度可控制在50~65℃的范围；用碱性染料染植鞣革时，温度应控制在40～45℃。 ② 提高染液的温度，有利于染料的扩散、渗透和吸收。 ③ 降低染液的温度，着色愈慢、愈均匀，渗透也愈深。 ① 液比大，有利于染料的溶解和分散，较易染匀，这时染料的浓度亦低，所染的色泽伯谈。故染浅色革，绒面革液比要大一些，一般为2.5-4.0。 ② 液量小，染料的浓度大，有利于渗透可提高染着量，且能节约染料，减少废液，所以染黑色革或正面革液比可小些，大约为1.5-2.5。 ③ 常温少液及无液染色法，能促使染料更好地渗透和均匀上染，不出现色花，此法一般满足深色正面革的染色要求。 目前，除了添加能影响染色体系pH值的酸、碱、盐这类最简单的助剂外，主要是使用有匀染作用或固色作用的表面活性剂。 ① 鼓中桩子多，转动速度快，机械作用就强，反之则小。 ② 机械作用促使染料分子的运动速度加大，以利于染料分子的渗透结合，达到染色均匀一致的目的。 ③ 为加强机械作用，染色的转鼓最好是窄而高(直径与宽之比为1.6～2：1)，转速一般以12～16转/分为宜。