危险源与环境因素辨识培训精编版.pptVIP

流程—第四步、确定危险源风险程度、级别 此阶段的主要工作任务是，确定所分析的工艺单元或工作任务的风险程度及级别。 我们采用LED打分法对危险源进行风险评估。根据评估结果判断风险是否可以接受：可以接受的，要继续监督，定期评估；不可接受的需要制定控制措施。 作业条件危险性评价法（LEC法）。其简化公式是：D=LEC L—发生事故的可能性大小 事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而可能性小、完全意外发生的事件的分数值为1，在系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将事故实际不可能性的分数值定为0.1，而完全可能预料要发生的事件的可能性分数值定为10。介于两者之间发生事故的可能性指定了若干个中间值，如表1所示。 分 数 值 事故发生的可能性 10 完全可能预料 6 相当可能 3 可能但不经常 1 可能性小 完全意外 0.5 很不可能 可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 表1 发生事故的可能性（L） E—暴露于危险环境的频繁程度 人员出现在危险环境中的时间越频繁，则危险性越大。规定连续暴露在此危险环境的情况为10，而非常罕见地暴露在危险环境中的分数值定为0.5。同样，将介于两者之间的各种危险规定若干个中间值，如表2所示。 表2 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值 暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见地暴露 C—发生事故可能造成的后果 事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重结果。由于发生事故可能产生的范围较广，所以规定分数值为1—100，轻伤规定为分数为1，把发生事故造成10人以上死亡的可能性分数规定为100，其它情况的分数值均在1与100之间，如表3所示。 表3 发生事故产生的后果（C） 分数值 发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 2—9人死亡 15 1人死亡 7 伤 残 3 重 伤 1 轻 伤 D—危险性分值 根据公式就可以计算作业的危险程度。 当D = L×E×C ≥160时判断其为不可接受风险。 D 危险程度 320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意 20 稍有危险，可以接受 凡具备以下条件的均应确定为不可接受风险 a、不符合法律、法规及其它要求的； b、曾经发生过事故，及未采取有效控制措施的； c、相关方有合理抱怨或要求的； d、直接观察到的危险； e、定量评价（LEC法）大于160的。 危险源不可接受风险控制方法与措施 a、制定目标、指标管理方案； b、制定管理程序； c、培训与教育； d、制定应急预案； e、加强现场监督检查； f、保持并不断改进现有措施。 在制定风险控制措施时，按照以下优先顺序进行选择： 注：L—事故发生的可能性（10/6/3/1/0.5/0.2/0.1） E—发生频次（10/6/3/2/1/0.5） C—发生事故后的结果（100/40/15/7/3/1） D=LEC 区域/车间： 填表人： 审核： 日期： 流程—第五步、从部门的危险源中评价不可接受风险并汇总 流程—第六步、评审措施计划的可行性确认并下发清单 此阶段的主要工作任务是，对制定的风险控制措施进行经济性、可行性分析。 针对中高风险（大于160）等级的工作任务或工作单元或者目前控制措施，对制定的控制措施进行评审。在评审时，主要包括，在现有的安全控制措施下，风险是否可以有效控制，采用制定的改进措施时，所需成本是多少，能降低多少风险等级，明确每降低一个风险等级的成本是多少。 下发清单 祝公司 风调雨顺 再创佳绩 祝大家 新年快乐 万事如意 2015年专项活动培训-1月危险源及不可接受风险辨识培训 郁正龙 二、流程及步骤 一、背景、定义及原理 背景---现代安全评价技术的运用 20世纪30年代 20世纪80年代 2002年 2007年 安全评价技术起源于西方国家保险业 《安全生产法》的颁布实施，对安全评价起到了极大的推动作用 《安全评价通则》 、《安全验收评价导则》 安全系统工程传入我国 背景---集团对危险源辨识的要求 中复连众安全管理中共有3大安全生产管理体系，危险源辨识与控制是体系最重要内容。 全面识别危害因素，准确评价风险、控制重大风险，是日常