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PAGE PAGE 1 浅谈大型油库罐区多网络自控系统设计及应用 　　摘要：针对国内油库自动化总体水平低，作业效率不高的现状，设计了一种基于可编程控制器和组态软件的解决方案。首先介绍了PLC功能及其与现场仪表的RS485总线通信。其次描述了基于力控组态软件开发的监控计量软件，实现监控、计量、曲线、报警等功能。实践运行表明，该系统对改善油库罐区监控现状、提高作业效率起到了很重要的作用，同时，对在类似监控场合的应用也有重要的借鉴意义。 　　关键词：PLC；监控系统；力控组态软件 　　中图分类号：F41文献标识码：A 　　1设计方案概述 　　实验油库为两个罐区11个油罐，总的设计库容一共为3.3万方。 　　罐区部分：在每一个罐设置有一个高液位报警开关，一个液位计以及两个电动阀（进出口），罐区设置20个云台摄像头，30个火灾报警触发器，油库周边设置一套周界报警系统。 　　发油现场部分：设置7个发油台，14个发油鹤位，每个发油台安装静电溢油报警系统、发油操作台、温度变送器及油气烟感报警系统各一套。 　　油库后台控制部分：控制系统采用独立的设置，通过PLC进行集中的控制，并且在罐区的机柜房中安装有ups的电源柜以及plc机柜，并且将现场所有的模拟量仪表（规格：4～20mA）以及仪表信号、开关量阀门集中向plc中引入；采用力控组态软件对所有的新建罐区设施所有的过程参数进行实时、集中的监视控制并将相关的数据通过网络设备传送上级企业网络。 　　2系统网络配置架构 　　2.1系统网络配置架构 　　对于整个控制系统而言，其主要分为现场级、管理级以及过程级三个等级。所谓的现场级，所谓的管理级。便是相关的操作人员以及中控室内部的操作站以及服务器，其主要负责的内容便是人机交流的友好界面控制，使得操作人员方便进行管理控制，同时实现对现场设备的有效监视以及操作信息进行详细、实时的记录；所谓的过程级，其主要包括有PLC系统，并且也是整个系统中最为重要的控制单元，而整个PLC系统主要负责的内容便是向上传递信号、命令，从而实现对整个现场设备工作的协调性以及动作的顺序；所谓的现场级，主要包括现场站点以及变频器、相关仪表以及软启动器。其主要工作内容便是按照现场总线所形成的网络，对上层发出的动作指令进行接收，并且按照指令内容做出相应的动作，与此同时，对现场信息进行有效的采集，返回上层以做参考。主要的网络配置图如下图1中所示。 　　2.2主要硬件选型及功能 　　PLC选用西门子s7-400可编程控制器，通过CPU的DP口连接分布式站点ET200来拓展系统具有两个分布机架。罐上数据接主机架，管道信号接扩展机架。为增强与操作站计算机之间的通信能力，在采集控制层中插有通信处理器。使用高性能的Step7工具对现场设备组态和参数化。通过路由功能，可对现场中任何一台链接到PROFIBUS?DP节点的从站都能监测和诊断。在设计中，考虑到油库对安全性和可靠性的要求比较高，上位机控制系统选用研华工业控制计算机，PLC带有RS232和RS485接口，可以直接和工业控制计算机的串口相连。在系统中上下位机通信采用RS232通信标准，下位机PLC之间通信采用RS485通信标准。 　　计量监控操作站基于力控组态软件开发。具有工艺流程监控、资源数据监督、数据计算、趋势图查询、系统报警及用户管理等功能。 　　液位仪表选用恩拉福公司854XTG伺服液位计，PLC通过串行通信模块，采用RS485总线协议方式读取数据。 　　体积流量计选用美国BRODIE的BiRotor双转子流量计，PLC通过高频计数模块以脉冲方式读入，与标准电流方式采集相比提高了数据的准确性。 　　2.3数据采集 　　数据采集主要由现场工艺设备、仪器仪表、可编程逻辑控制器及现场总线组成，可以获取各油罐液位、温度、压力，管道的流量、温度、压力等数据，采集泵、阀状态并对其进行有效控制，PLC检测现场泵、阀状态、各油罐液位，依据油库工艺逻辑、发出信号有效控制泵、阀。 　　3油库监控系统中力控组态软件的应用 　　3.1油库监控系统 　　油库监控系统主要有计量，安全连锁、安防监测、自动控制及作业管理5个功能，为油库运行管理提供控制、安全、数据等方面的保证，完成油库生产作业的数据采集和过程控制的同时，为业务管理和管理决策层提供给出生产数据。 　　3.2力控组态软件的应用 　　力控ForceControl6.1软件是以力控实时历史数据库为核心，建立I/OServer实时数据服务器，实现在线的数据监视、对油库的各项数据进行采集、处理，为油库的信息化系统提供安全、可靠、有效的数据平台。 　　实时数据库服务器采取冗余配置，在功能采用负荷均衡技术，完成与现场所有采集站的数据采集，并向操作站、WEB服务器和历史数据库提供数据。通过实时数据库服务器与现场采集