第3章表面工程技术预处理工艺.pptVIP

金属件的浸蚀液主要由各种酸组成。而锌、铝等两性金属件的浸蚀液主要由碱液组成。电镀生产中一般常用的浸蚀剂重要有硫酸、盐酸、硝酸、铬酸、磷酸、氢氟酸，以及氰化钠、硫酸钠等。? 钢铁件在硫酸浸蚀液中的反应式如下： FeO+H2SO4=FeSO4+H2O Fe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O Fe3O4+4H2SO4=Fe2(SO4)3+4H2O Fe+H2SO4=FeSO4+H2↑ 电化学浸蚀 ?金属制品可以在阳极上处理，也可以在阴极上处理。清除锈蚀物的处理效果，主要视金属表面上锈蚀物的组织和种类而定。 对具有厚而平整的致密氧化皮的工件，直接用电化学强浸蚀，其效果是不理想的，最好先经过硫酸溶液化学强浸蚀，待氧化皮疏松之后再进行电化学处理。 当氧化物是多孔且疏松时，电化学浸蚀的效率是很高的。 其优点是浸蚀速度快，酸液消耗少，且制件使用寿命长，其缺点是耗费电能。 弱浸蚀 弱浸蚀是金属制品进行电镀前的最后一道预处理工序。 目的是除去制品表面上极薄的一层氧化膜，使表面呈现出金属的晶体组织， 实质是金属表面活化的过程 这个常被人们忽视的操作工序，对基体金属与镀层间的良好结合起着极为重要的作用。 弱浸蚀处理的特点是浸蚀介质的浓度低，处理时间短，并多在室温下进行。 对于黑色金属的弱浸蚀，可用化学法，也可用电化学法。 3.2.4除油-浸蚀联合处理 为了简化步骤、提高工效，当零件表面油污和锈蚀均不大严重的情况下，可在加有乳化剂的酸液中，将除油、浸蚀两道工序合并在一起进行 又称除油-浸蚀“一步法”或“二合一” 3.2.5化学抛光和电抛光 抛光 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂 电化学抛光 以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。 电解原理 电解原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。 工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平。 优点⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。 ⑵生产效率高，成本低廉。 ⑶增加工件表面抗腐蚀性。 化学抛光 实质与电解抛光相类似，也是一个表层溶解过程。它是一种将化学试剂涂在试样表面上约几秒至几分钟，依靠化学腐蚀作用使表面发生选择性溶解，从而得到光滑平整的表面的方法。 作业 简述表面预处理工艺及特点 洛阳理工学院材料成型与控制工程 第3章 表面工程技术预处理工艺 教材： 《材料表面工程技术》李慕勤 化学工业出版社 3.1表面预处理的目的 表面预处理的目的 表面预处理的指标 3.2表面预处理工艺 机械清理 除油 浸蚀 除油-浸蚀联合处理 化学抛光和电抛光 3.1表面预处理的目的 3.1.1表面预处理的目的 纯净清洁的表面是很难制备的 表面预处理 用机械、物理或化学等方法清除表面原始覆盖层，改善基体的表面原始状态，为后续加工提供良好地基础表面 包括 表面整平 除油 浸蚀 3.1.2表面预处理的指标 表面清洁度 过低，影响覆盖层的附着力、完整性、耐蚀性、装饰性、功能薄膜的连续性，甚至不能实施表面技术 表面粗糙度 不同表面技术对零件和制品的表面粗糙度要求不一 选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括： （1）表面污染物的种类。如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。 （2）污染物的物理特性。如污染物的厚度、紧密或疏松程度等 （3）工件材料的种类。如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液 （4）需要清洁的程度 （5）清洗液的清洁能力和设备情况 （6）危险性和价格成本等。 3.2表面预处理工艺 3.2.1机械清理 3.2.2除油 3.2.3浸蚀 3.2.4除油-浸蚀联合处理 3.2.5化学抛光和电抛光 3.2.1机械清理 借助机械力除去材料表面上的腐蚀产物、油污及其他各种杂物 工艺简单，适应性强，清理效果好 适于除锈、除油、除型砂、去泥土、表面粗化 方法 磨光 抛光 滚光 光饰 喷砂 机械磨光 目的：得到一定的粗糙度；去除毛刺、氧化皮、锈蚀、砂眼、焊渣、气泡、沟纹等宏观缺陷 通常先用钢丝刷刷去工件表面松散的氧化层，然后用砂轮、砂布、砂纸或粗锉进行打磨加工，使工件表面得到一定的粗糙度。 简便易行，花费