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PMC管理方法-工厂管理无难事 PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 个人收集整理，勿做商业用途 个人收集整理，勿做商业用途 个人收集整理，勿做商业用途 计划 导读：生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败。朗欧企管多年来一直为中小制造业提供驻厂式管理咨询服务，总结了一套较“接地气”的PMC理论培训教材，帮助广大中小制造业打造从订单接入到成品出货的“高速公路”。 1、主计划与日计划运作模式 2、生管六大组合拳 3、滚动排查，前推后拉 4、通过组装计划拉动前工序生产 5、ＰＭＣ会议 一、主计划及日计划运作模式 整体主计划控制、车间分部实施（正向6步分解与控制）： A、通过时间节点控制表将订单各个环节的完成时间进行分解和控制，形成订单交期分解表。 B、 PMC部根据时间节点要求形成生产主（月）计划 、周计划和日计划。 C、车间分部实施，日计划形成流程及表单运用： 第一步：时间节点控制 第二步：订单交期分解 第三步：主计划形成 第四步：主计划分解成月计划 第五步：月计划分解成周计划 第六步：周计划分解成日计划 （整体统筹控制生产先后顺序，日计划保证主计划有效达成） 二、生管六大组合拳 （一）日计划 1、日计划定义：简单的说就是当日或者次日的明确的生产（工作）任务。 2、日计划的目的： A.将可以控制的生产进度单位划小，强调有效性、可执行性。 B.通过有效的日计划达成，最终达成主计划，提升产能和效率。 3、日计划制定的前提条件 A.主计划，周计划已确定。 B.物料上线前准备工作的确定、完成。 C.异常已经解决。 4、日计划实施的五重控制：日计划制定控制、日计划确认控制、日计划下达控制、日计划执行过程控制、日计划执行结果控制。 （1）日计划制定控制： A.主计划中已完成备料的产品筛选（可以生产和必须生产）--账面确定； 提前至少一天进行物料的现场排查—实物确定。 B.根据生产车间的各组别差异，进行任务的合理分配。（前期PMC需要和生产部门共同商议确定。） C.工序比较长的产品，生产日计划前期控制一头一尾。（例如前控制开料，后控制包装出货。） （2）日计划的确认控制： A.日计划在生产协调会上进行评审和下达，明确各车间任务。 B.与生产部门现场确认。 （3）日计划的下达控制： A.日计划应下达到生产部最小管理岗位。 B.机台的日计划最好以《派工单》的形式明确。 C.组装线的，要求生产主管通过早、晚会形式下达，通过生产班组看板明确各班组日生产任务。 （4）日计划执行过程控制： A.PMC部计划员每两小时对现场的生产进度进行跟进、控制。 B.PMC部对造成日计划未完成的生产单位和责任人进行问责。 （5）日计划执行结果控制(考核控制):  1.稽查部对日计划的达成结果进行问责。 2.生产部门对造成日计划未完成的部门和责任人进行问责。（横向控制） 3.PMC部通过生产达成对相关部门的进行考核。 5、日计划总结 （1）.日计划就是让生产任务明确到每日，传递必须执行和达成的确定性。 （2）.物料和异常已解决的确定性。 （3）.生产任务能够完成的确定性。 （4）.没有完成考核的确定性。（确定性是日计划的核心） （二）日备料 1、备料的目的是什么？ A.发现异常。（数量、质量、规格、配套） B.解决异常。（高效、快速、有效、有针对性） 备料的最终目的是通过备料来发现问题，并将问题和异常在领料前解决。 2、备料过程中的几个实操动作： A.生产单下达。（时间要求，为解决异常预留时间）--PMC B.备料方式的选择。（账面备料，实物备料）--仓库 C.备料报欠。《欠料明细表》的核实与提交 --仓库 D.欠料核实。将欠料明细表上交相关部门，进行核实。--PMC、仓库 3、欠料异常的控制： （1）.《欠料单》至少提前3天提交给物控员，由物控员和采购核实后的，确定各款欠料异常的处理方式，跟进并督促相关部门按规定进行处理。 （2）.《欠料单》交采购核实后，采购部重点解决欠料单上欠料异常，《欠料单》做为形成《采购日计划》的重要依据。 4、上线前的首件确认控制： 上线前至少提前2天在备料区完成首件制作确认。 目的和备料： （1）.发现异常。（数量、质量、规格、配套） （2）.解决异