单机设备子流程.docxVIP

丝线及加香段关键主机设备运行子流程 1、切丝机 环节 制丝生产 设备名称 切丝机 过程 步 骤 动 作 1 对切丝机工序段设备进行点检。（详见点检基准书） 2 点检后对设备进行空转试运行，观察设备刀辊转动、进料小车振动、排链运转是否正常； 3 根据工艺标准，设置切丝机各项参数，过程中严格按照下发的工艺参数执行，做好过程质量自检工作，在现场管理平台上填写《批次跟踪单》。 4 检查主机压缩空气管路及水管路阀门有无泄漏； 5 检查无误后，对讲机通知中控启动梗线，待物料从喂料机出口出料时，启动切丝机并观察是否正常启动。 6 生产中，检查切丝机刀辊机构及磨刀火花是否正常，检查切丝宽度是否均匀；根据物料流量，通知中控及时调整叶柜底带速度，保证秤流量稳定。 7 生产结束后，停止切丝机，打开刀门，人工铲除切刀及上下刀门上残留烟垢。 改善点 汽气主阀门仍为机械阀门，需要人工在班前开启。 2、薄板烘丝 环节 制丝生产 设备名称 薄板烘丝 过程 步 骤 动 作 1 对薄板烘丝工序段设备进行点检。（详见点检基准书）（薄板烘丝机排放冷凝水需要15分钟）为防止气锤产生，请缓慢打开和关闭主蒸汽截止阀。 2 对烘丝前电子皮带秤进行调零 3 点检后对设备进行空转试运行，观察设备是否正常，正常后对设备进行预热；（烘丝机需要预热25-30分钟） 4 核实中控下载工艺配方参数、烘丝机设备参数及各气动活门动作的准确性；过程中严格按照下发的工艺参数执行，做好过程质量自检工作，在现场管理平台上填写《批次跟踪单》。 6 检查主机设备蒸汽、压缩空气管路各阀门有无泄漏，检查蒸汽、空气显示都符合工艺要求；检查烘丝机前后水分仪、温度仪压缩空气阀门是否打开。 7 检查烘丝机传动机构、各蒸汽执行控制单元，确保蒸汽流量、压力稳定、工作状态符合要求。 8 生产阶段，操作人员对设备进行巡查，重点观察水分仪的检测值与实际水分值是否相符；观察管路上的各个压力值（蒸汽、压缩空气、冷凝水的压力）是否和压力变送器检测的一致，观察进烘筒的蒸汽温度和出烘筒的冷凝水温度的温差是否正常。 9 生产结束后，通知中控室生产结束，由中控将整段生产结束，再进入“控制面板”，启动“冷却”，烘丝机进入冷却状态。 10 在冷却结束后滚筒提升装置起动，升起滚筒，以使工作轮卸载。 11 关闭总蒸汽管路、压缩空气管路各入口的主截止阀；并将冷凝水旁通阀打开。 改善点 1.皮带秤的调零目前只能在电子秤处于单机状态时进行人工操作，烘丝机前电子秤调零三次时长需耗费约13分钟； 2.排放冷凝水需人工打开阀门进行，耗费时长约15~20分钟； 3.汽气主阀门仍为机械阀门，需要人工在班前开启。 3、气流烘丝 环节 制丝生产 设备名称 气流烘丝 过程 步 骤 动 作 1 对气流烘丝工序段设备进行点检。（详见点检基准书） （气流烘丝滚筒排放冷凝水需要15分钟） 2 对电子皮带秤进行调零（气流烘丝前电子秤调零三次约需耗时 分钟） 3 点检后对设备进行空转试运行，观察设备是否正常，正常后对设备进行预热；（气流烘丝滚筒需要预热40分钟） 4 核实中控下载工艺配方参数、气流烘丝机设备参数及各气动活门动作的准确性；过程中严格按照下发的工艺参数执行，做好过程质量自检工作，在现场管理平台上填写《批次跟踪单》。 5 检查蒸汽、压缩空气管路、燃气及各阀门有无泄漏，检查蒸汽、压缩空气和燃气的压力显示都符合工艺要求；检查气流烘丝机前后水分仪、温度仪压缩空气阀门是否打开。 6 生产阶段，操作人员对设备进行巡查，重点观察水分仪的检测值与实际水分值是否相符；观察气流烘丝内工艺气体流量、蒸汽流量、含氧量以及燃烧炉温度是否正常。 7 生产结束后，通知中控室生产结束，由中控将整段生产结束，再启动“冷却”，气流烘丝机进入冷却状态。 8 关闭总蒸汽管路、压缩空气管路和燃气各入口的主截止阀；并将冷凝水旁通阀打开。 改善点 1.排放冷凝水需人工打开阀门进行，耗费时长约15~20分钟； 2.水汽气主阀门仍为机械阀门，需要人工在班前开启。 A1线： A2线： B线： 备注1：梗丝秤E309，E309.1三次调零时间需要约17分钟； 备注2：三丝掺兑电子秤E403，E503三次调零时间需要约14分钟； 备注3：A1线烘前电子秤三次调零时间需要约13分钟； 备注4：A2线烘前电子秤三次调零时间需要约7分钟； 备注5：B线烘前电子秤三次调零时间需要约13分钟； 备注6：薄板烘丝机预热需要约25-30分钟； 备注7：气流烘丝机预热需要约40分钟； 4、加香机 环节 制丝生产 设备名称 加香机 过程 步 骤 动 作 1 对加香工序段设备进行点检。（详见点检基准书） 2 对加香机前后电子皮带秤进行调零（加香前电子秤调零三次约需耗时8 分钟，加香后电子秤调零三次约需耗时5 分钟） 3 点检后