圆锥破碎机衬板的更换及偏心轴套的折却和安装.pptxVIP

圆锥破碎机即立式复合式破碎机，又称为复合破碎机，是破碎生产线和制砂生产线的机械。圆锥破碎机基本上有三种类型：固定轴式、斜面排矿式和中心排矿式。出于前两种类型存在许多缺点，因此，我国只生产中心排矿式圆锥破碎机，这种圆锥破碎机的缺点是没有可靠的保险装置，调节排矿口的装置不仅操作不方便，而且调节范围也很小。在三班作业的正常情况下，圆锥破碎机定期检修的主要内容和检修周期如下：小修。检查和修复破碎圆锥上部的悬挂装置、防尘装置、偏心轴套、圆锥齿轮、止推圆盘???传动轴衬套;的磨损和润滑情况。检查修复润滑系统，更换润滑油。检查和修复各处衬板的磨损和紧固情况。小修检修周期约为半个月。中修。中修检查周期主要决定于圆锥衬板和机架衬板的磨损，以及传动衬套的磨损情况。中修内容包括更换破碎圆锥衬板；修复或更换传动轴、传动轴衬套、圆锥齿轮和悬挂装置的各磨损件；修复或更换偏心套、内外衬套和止推圆盘；修复和更换电气设备。中修包括小修的全部内容，一般为半年一次。大修。主要是修复更换机架、中架体、横梁及修理基础。大修对中修的项目进行全部检查和处理，;并进行技术改革。大修检修周期一般为五年。中修和大修周期与破碎机破碎矿石的软硬有关，同时也与破碎机的日常维护工作及修理的质量有关。因此加强平时的维修工作，防止事故，提高修理工作的质量，是延长机器运转期限的重要途径。１上部悬挂装置的检修悬挂装置受很大的动载荷，因此要求安装平稳牢固，不许摆动，润滑良好。破碎机正常运转时，固定套必须装得很紧，不许有任何松动。正常时，主轴可以正向也可以反向自转，但每分钟不可超过10转。转得过快，说明这部分出了毛病。当锥形套及固定套磨;损严重时，动锥冲程减小，破碎机的产量就显著下降，应及时检修或更换。在订制锥形套、固定套和文撑环备品时，一定要按图纸要求保证其硬度，以及它们之间的硬度差。出于这一部件特别重要，因此除有计划地定期检查以外，还应利用生产间歇时间随时进行检修。２更换衬板当衬板厚度磨损三分之二，或磨漏破裂，或者排矿口增大到不能调整时，就需更换机架的或破碎圆锥的衬板。更换衬板时可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围，大体如下：机架和破碎圆锥衬板向时全部更换；只更换机架或破碎圆锥其中之;一的全部衬板；只更换机架、破碎圆锥下部衬板；只更换机架或破损圆锥其中之一的下部衬板；只做局部更换。更换机架衬板时，如旧衬板很坚固，取不下来，可用瓦斯切割，并将机架内表面清理干净。衬板背面所浇铸的混凝土，是用５００—６００号水泥与沙石，按１∶３的比例混合。浇铸之前，衬板要打磨干净，以便混凝土能和它牢固地结合起来。浇铸完了的混凝土，必须修整，使衬板背面筋面与机架紧贴，并且要等混凝土养生和干了以后方能使用。更换破碎圆钳衬套前，首先将压紧螺母松开约１５—２０ｍｍ，;然后开动破碎机，带负荷运转较短的一段时间，这时应均匀适量地给矿，由专人看管并注意观察破碎趾的情况。当破碎锥体与衬板的连接破坏以后，便很容易地取下衬板。当用以上的方法，仍不能将破碎圆锨衬板取下时，就只有用瓦斯将它割掉。切割时应随时注意不要伤锥体。旧衬板取下以后，将破碎锥体打磨干净，然后由下到上依次套上新衬板。下部衬板装上后，将旧锥体下部的调整圈，使下部衬板与锥体之间保持有１—２ｍｍ的间隙。最上面的衬板装上后，还应先将压紧螺母装上，检查—下压紧情况，然后再浇铸;锌合金。浇铸前，锥体与衬板应预热６０—８０℃，衬板各接头的缝隙，应用石棉及黏土塞住，以免锌合金漏出。小型破碎机一次铸完。大型破碎机可两次浇铸。衬板浇完锌合金后，装上压紧螺母和锁紧板等，使之紧紧固定。即使螺母打得紧，在破碎机工作一段时间后，衬板仍会松动，因此还要再次打紧螺母。３偏心轴套的折却和安装当偏心轴套有严重的裂纹，或主轴与偏心轴套内孔之间的间隙大于装配时的标准间隙的1.５—２倍时，需修理或更换。大、小圆锥齿轮齿厚磨损２５％—３０％时，需更换齿轮。检修时;，应首先将油放出，然后由上部吊出偏心轴套（横梁和动锥已拆出）。卸下之后，要检查偏心轴套上的巴氏合金，检查钢套与机架的紧密性。检查时，用铜锤或铝锤敲击，根据声音判断是否正常。安装时，各接触面必须光滑、清洗干净，巴氏合金套上的毛刺擦伤，应加以修整消除。油沟要清洗干净，必要时加以研磨并加深油沟。最后必须将下部底盖装得很严密，以免漏油偏心轴套安装以后，两个出轮的外端面必须平齐。齿轮的啮合间隙应符合前面安装中提出的要求。无论在拆卸前或安装后，均应测量齿轮的啮合间隙。;通过拆卸前的间隙记录，可以知道齿轮磨损的规律，掌握它的使用寿命。如果间隙太大或太小，可以利用增加或减少轴套处的调整势片的数量来调整，或在传动壳体法兰和机架之间加垫或减垫，使传动轴沿轴向移动的方法来调整。综上所述，圆锥破碎机不仅仅只靠这些我们所谓的大修、中修、小修就完全满足圆锥破碎机的正常工作，在平时